壓鑄模具的大致結構,可以將模具分為模框(模架)

壓鑄模具的大致結構，可以將模具分為模框（模架），模芯（模仁 ）和標準配件，如導柱、導套、油缸、油管等等。模具的基本構成就是這些了，如果模具的精度要求比較高，那么還需要其他的零件。 模具在成本核算中算是比較難以核算的部分，因為涉及到的零件種類繁多，不同的加工工藝對應的成本也不相同；根據(jù)不同的零件種類及設計要求，壓鑄模具的設計上的差異也較大，比如是否需要真空；是否帶有滑塊；亦或是需要應用在大型壓鑄機 ，因此模具的尺寸相對也較大。這些差異都導致了模具設計加工的差異性。此外模芯的材料選擇直接影響了模具的使用壽命。

壓鑄模具溫度控制中，壓鑄模溫機的兩個主要作用：加熱和穩(wěn)熱，都是以模具為直接對象進行準確的溫度控制的。所以壓鑄模溫機對于模具壽命的影響有： 1、使用壓鑄模溫機能有效地對模具進行提前預熱，避免模具因劇烈升溫導致裂紋。在壓鑄工藝生產準備工作中，模具的預熱很關鍵，一方面是模具預熱能縮短注入材料合模的時間；另一方面，模具預熱徹底，能讓模具避免直接受到高溫材料注入時瞬間高溫的影響，從而避免了模具因局部受熱過快導致的龜裂紋，延長模具的使用壽命。 2、使用壓鑄模溫機能對模具進行均勻的加熱。壓鑄件成型的過程，伴隨著加熱、穩(wěn)熱、合模、降溫等流程，在這流程中，模具的溫度若始終保持均勻的升和降，那么對于模具的壽命來說就能有效的延長，壓鑄模溫機正是利用了其準確對動模、定模的溫度控制，均勻穩(wěn)定地調控這模具溫度，保證其模具溫度差在范圍內。 3、使用壓鑄模溫機能穩(wěn)定模具成型脫模溫度溫差在允許范圍內。在整個壓鑄成型過程中，模具溫度從快速升溫超過200℃再到模具工藝需要的溫度，模具受熱會產生一定的膨脹應壓力。當液狀材料注入型腔，動模與定模合模，成型后模具溫度開始快速下降，直至開模頂出，脫模冷卻，再采用脫模劑對模具噴涂冷卻。這些過程中，都對模具進行著快速升溫、降溫的操作，若沒有模溫機的溫度穩(wěn)定調控，急冷急熱狀態(tài)下，模具表面的應壓力從無到有，又從有到無，會對模具壽命有極大影響。

對模具進行科學合理的熱處理

對模具進行科學合理的熱處理 壓鑄模具原材料質量,在很大程度上影響著鋁合金壓鑄模具使用壽命。因此,工作人員需要結合現(xiàn)實需要,選擇出適宜的壓鑄模具原材料。在工確定好鋁合金壓鑄模具原材料之后,需要及時地進行熱處理。同時,需要做好生產階段的去應力工序，防止應力集中,并做好R角控制工作。-般在鋁合金壓鑄模具使用了一萬模次左右時,就需要及時地進行回火去應力,進而有效防止應力集中導致模具出現(xiàn)龜裂失效現(xiàn).象。為了從整體上增加模具的使用時間，可以采用多次回火去應力方式。