反應(yīng)釜攪拌器的分類及適用場合

槳式、推進(jìn)式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用廣泛，據(jù)統(tǒng)計(jì)約占攪拌器總數(shù)的75～80％。

1槳式攪拌器

由槳葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬制造。槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速較低，一般為20～80r／min。槳式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di/3～2/3，槳葉不宜過長，當(dāng)反應(yīng)釜直徑很大時(shí)采用兩個(gè)或多個(gè)槳葉。

主要應(yīng)用：

槳式攪拌器適用于流動(dòng)性大、粘度小的液體物料，也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液，物料層很深時(shí)可在軸上裝置數(shù)排槳葉。折葉式比平直葉式功耗少，操作費(fèi)用低，故折葉槳使用較多。

槳式攪拌器不能用于以保持氣體和以細(xì)微化為目的的氣—液分散操作中。

槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速一般為20～100r/min ，其常用參數(shù)見下表：

2推進(jìn)式攪拌器

推進(jìn)式攪拌器，攪拌時(shí)能使物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當(dāng)需要有更大的流速時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。

標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。推進(jìn)式攪拌器直徑約取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di的1/4～1/3，300～600r／min，攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。

推進(jìn)式攪拌器的特點(diǎn)：

軸向流攪拌器；

循環(huán)量大，攪拌功率小；

結(jié)構(gòu)簡單、制造方便；

常用于低粘流體中。

3渦輪式攪拌器

渦輪攪拌器速度較大，300～600r／min。直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產(chǎn)生徑向流，折葉渦輪攪拌器主要產(chǎn)生軸向流。

渦輪攪拌器的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)能量消耗不大時(shí)，攪拌效率較高，攪拌產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。

4錨式攪拌器

適用于粘度在100Pa·s以下的流體攪拌，當(dāng)流體粘度在10～100Pa·s時(shí)，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。

錨式攪拌器的特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；

適用于粘度大、處理量大的物料；

易得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)；

可減少“掛壁”的產(chǎn)生。

微型高壓反應(yīng)釜如何自動(dòng)整定

自整定功能                                                                    

當(dāng)溫度控制效果不理想時(shí)可進(jìn)行系統(tǒng)自整定。自整定過程中溫度會有較大過沖，用戶在進(jìn)行系統(tǒng)自整定前請充分考慮此因素。建議自整定期間不用昂貴的試劑做實(shí)驗(yàn)，溫度會超過設(shè)定的溫度，以免損壞樣品帶來不必要的麻煩?？稍诜窃O(shè)定狀態(tài)下長按“AT”鍵6秒后進(jìn)入到系統(tǒng)自整定程序，整定指示“AT”燈閃爍，自整定結(jié)束后該指示燈停止閃爍，控制器會得到一組更佳的系統(tǒng)PID參數(shù)，參數(shù)值自動(dòng)保存。自整定期間不可更改溫度設(shè)定值，不能關(guān)機(jī)，不能斷電，否則自整定無效。如想在中途中斷自整定，在系統(tǒng)自整定過程中長按“AT”鍵6秒后可中止自整定程序。根據(jù)不同的反應(yīng)介質(zhì)選擇不同的攪拌槳葉，達(dá)到充分?jǐn)嚢韪獌?nèi)物料的作用。

在系統(tǒng)自整定過程中若有上偏差超溫報(bào)警，報(bào)警指示燈不亮，蜂鳴器也不鳴叫，但加熱報(bào)警繼電器會自動(dòng)斷開。在系統(tǒng)自整定過程中“溫度”鍵無效。

結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)形式

結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，以及罐體內(nèi)清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。

結(jié)晶釜可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)備選材分為：316L、304兩種。管體內(nèi)外拋光處理Ra0.45,加熱層分為螺旋帶和夾套式。加熱能源分為蒸汽和電加熱可供選擇。保溫板材用304材料并填充聚氨酯發(fā)泡劑。設(shè)有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、測溫口、液位裝置。對有可能超壓的反應(yīng)釜、蒸餾釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設(shè)備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險(xiǎn)性較大工藝的設(shè)備可安裝爆1破片。

1．采用進(jìn)口316L不銹鋼制作，內(nèi)壁采用電解鏡面拋光，外壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫、電解亞光處理。

2．釜體上安裝0．2μm疏水性通氣過濾器。

3．能承受121°C高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生壓力表。

4．罐體對外連接口采用衛(wèi)生夾頭。5．帶有溫度監(jiān)控裝置、2個(gè)視鏡、清洗球及氮?dú)膺M(jìn)口。

6．軸的密封采用特殊的衛(wèi)生級機(jī)械密封，確保物料不受污染。

7．結(jié)晶釜可采用變頻調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大 。

反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和冷卻的注意點(diǎn)

反應(yīng)釜在使用過程中，進(jìn)行加熱和冷卻操作時(shí)需要注意，禁止對反應(yīng)釜進(jìn)行速冷和速熱操作，以防止過大的溫度應(yīng)力對反應(yīng)釜釜體造成裂縫，損壞。操作結(jié)束后，可通水冷卻（放熱反應(yīng)）或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。反應(yīng)結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應(yīng)釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。如果設(shè)備在正常運(yùn)行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。攪拌器要卸開清洗 。

反應(yīng)釜的夾套換熱形式

反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個(gè)套在反應(yīng)器筒體外面形成密封空間的容器，即簡單又方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。（如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；如果傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間。有時(shí)，對于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動(dòng)速度和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時(shí)，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣，不但能提高傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應(yīng)器外抗壓的強(qiáng)度和剛度。其實(shí)反應(yīng)釜就那么個(gè)東西，論設(shè)計(jì)沒啥秘密，真正的成本和賣點(diǎn)在加工工藝，外觀的精細(xì)度就側(cè)面反映了工藝的高下,我是承認(rèn)進(jìn)口的外觀還是比國產(chǎn)的做的精細(xì)些。