PLC的基本應(yīng)用

初學(xué)者對于PLC的基本應(yīng)用易于掌握，但要做到靈活使用仍需對一些技術(shù)難點(diǎn)和使用技巧深刻理解。在編程之前，要對控制任務(wù)進(jìn)行認(rèn)真分析，合理選擇外部設(shè)備和編程元件，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行編程；在編程過程中，如能靈話巧妙地使用編程元件，合理地進(jìn)行程序編排，可使程序邏輯清楚，可讀性增強(qiáng)。PLC控制器的中心處理單元中心處理單元(CPU)是可編程邏輯控制器的控制中1樞。

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基于PLC的鍋爐煙氣脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)輸入到PLC，利用PLC和PID軟件功能控制模擬量輸出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。此模擬量控制的功能將對給料機(jī)變頻器進(jìn)行頻率控制。SO2含量設(shè)定值可以在上位機(jī)長進(jìn)行修改，脫硫后的SO2監(jiān)測值與設(shè)定值進(jìn)行比較，經(jīng)PID運(yùn)算后調(diào)節(jié)給料機(jī)變頻器的頻率進(jìn)而控制給料量。脫硫劑石灰石量的多少是由給料機(jī)變頻器進(jìn)行控制的，因?yàn)榻o料量的多少直接影響脫硫的效率，為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行又達(dá)到環(huán)保尺度，需要根據(jù)SO2含量控制給料量。SO2含量設(shè)定值可以在上位機(jī)長進(jìn)行修改，脫硫后的SO2監(jiān)測值與設(shè)定值進(jìn)行比較，經(jīng)PID運(yùn)算后調(diào)節(jié)給料機(jī)變頻器的頻率進(jìn)而控制給料量。

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PLC控制柜輸入輸出（I/O）模塊的選取

輸出模塊分為晶體管、雙向可控硅、接點(diǎn)型。晶體管型的開關(guān)速度快（一般0.2ms），但負(fù)載能力1小，約0.2~0.3A、24VDC，適用于快速開關(guān)、信號聯(lián)系的設(shè)備，一般與變頻、直流裝置等信號連接，應(yīng)注意晶體管漏電流對負(fù)載的影響。設(shè)備更可與DCS總線上位機(jī)modbus、profibus等通訊協(xié)議的數(shù)據(jù)傳輸?？煽毓栊蛢?yōu)點(diǎn)是無觸點(diǎn)、具有交流負(fù)載特性，負(fù)載能力不大。繼電器輸出具有交直流負(fù)載特點(diǎn)，負(fù)載能力大。常規(guī)控制中一般首先選用繼電器觸點(diǎn)型輸出，缺點(diǎn)是開關(guān)速度慢，一般在10ms左右，不適于高頻開關(guān)應(yīng)用。