采用水熱法生產的高強石膏，其強度又遠高于蒸壓法生產出的高強石膏。由此可見：如果采用連續(xù)式水熱法生產的高強石膏漿液直接生產充氣石膏板，不僅可以降低制粉能耗，還能提高充氣石膏板的氣孔率，從而進一步降低現有工藝條件下生產充氣石膏板的導熱系數，用于建筑物的外墻保溫既不增加墻體厚度，又能達到節(jié)能60%～65%的指標，從而取代現在通用的建筑物外墻外保溫材料———聚苯材料，克服其易老化的重大缺陷。如果這種高保溫隔熱的充氣石膏板能夠開發(fā)成功，其經濟和社會效益將無法估量。

一種基于脫硫石膏粉的石膏膩子生產工藝

[簡介]：本技術提供了一種基于脫硫石膏粉的石膏膩子，包括以下原料及其重量分數：脫硫石膏45?50質量份；滑石粉40?45質量份；鈣基30?45質量份；水溶性抗裂膠粉10?20質量份；福塔纖維2?5質量份；防潮劑3?6質量份。本技術通過福塔纖維的加入，同時具備了聚纖維和芳綸纖維的優(yōu)點，使石膏膩子具有良好的抗裂性能和粘結強度，增加了石膏膩子的使用壽命，通過在石膏膩子中加入防潮劑，能夠有效提升石膏膩子的防潮性能，延長了石膏膩子的儲存時間以及使用后的防潮，本技術可以大大提高石膏膩子的使用壽命，提升抗裂性能和粘結強度，延長了石膏膩子的儲存時間。

本技術提供了一種利用脫硫石膏制備保水高粘性石膏粉的方法，屬于石膏粉制備技術領域。本技術用鹽酸對脫硫石膏進行預處理，再用混合，經高溫復合氧化去除其中的亞硫酸鈣，并利用富含氨基酸的藕片和黃豆共混發(fā)酵得到發(fā)酵液，再取飽含羥基檸檬酸的藤黃果榨汁，與發(fā)酵液在微生物的作用下對氧化脫硫石膏進行改性，增加石膏表面的親水性氨基以及多種活性基團，使石膏與基體間增加化學鍵合力，同時親水基團的加入也增加了石膏的保水性，再經布氏漏斗過濾、洗滌、干燥、研磨制得石膏粉。本技術制備步驟簡單，有效解決了脫硫石膏直接高溫處理后加水配制成漿體使用，保水性和粘接性差的問題，無泌水離析現象發(fā)生。

從產業(yè)政策角度看，可以使使電廠脫硫石膏、磷肥副產石膏得到妥善的處理和有效的綜合利用，能促進環(huán)保工業(yè)及其相關產業(yè)健康、快速發(fā)展，并能節(jié)約天然石膏資源，解除生產企業(yè)的后顧之憂。LD流化床石膏煅燒技術已經在粉狀、砌塊、板材等新型石膏建材制品生產中成功應用。流態(tài)化技術在現代工業(yè)大規(guī)模應用是由德國人winkler用于粉煤氣化的氣—固流化床開始的。