904L不銹鋼管的軋制和主要特點

904L不銹鋼管的軋制

(1)變形參數(shù)的選取

904L不銹鋼管軋制表的編制與中碳鋼與低合金鋼相同；

1)穿孔時管坯直徑的壓縮量在14~16%;

2)軋管一般軋兩道，有時為了提管子子的尺寸精度軋三道，總減壁量一般為3毫米；

3)均整機的擴徑量取得小些。當均整管壁很厚的管子時，不加頂頭，空軋定徑；

4)定徑機的壓下量一般取得也較小。

(2)軋制904L不銹鋼管的主要特點：

軸承鋼變形抗力大，穿孔溫度低，軋管溫度低，因而軋機負荷較大，且尺寸精度要求嚴格，因此，要精心操作及時調整軋機保證產品質量。

904L不銹鋼管晶間腐蝕的控制

在904L不銹鋼管發(fā)生的各種腐蝕中.晶間腐蝕約占10%.它會使晶粒間的結合力有所下降，在應力的作用下.極易產生裂墳，甚至碎成粉末，并且很隱蔽.從其外形上看不出來。同時它也是誘導其它腐蝕的主要原因。

904L不銹鋼管的晶間腐蝕主要是由于晶界區(qū)貧Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量減少。

為了市場需求，我們不斷更新。以的企業(yè)品質、嚴謹?shù)墓芾眢w系和高質量的產品，贏得了客戶的好評和支持。

擠壓過程中904L不銹鋼管的應力狀況

通過對904L不銹鋼管預應力的計算，擠壓生產過程中坯料對904L不銹鋼管內壁的內壓力以及904L不銹鋼管在不同狀態(tài)下的應力分析、溫度分析及其耦合分析，得到如下結論:

(1)擠壓過程中904L不銹鋼管內襯的溫度隨擠壓過程的進行不斷升高，擠壓結束時在內襯內壁靠近擠壓模的區(qū)域溫度，達到631℃。而中襯和外筒的溫度變化不大。

(2)在非工作狀態(tài)下，904L不銹鋼管等效應力值為243MPa，主要集中在904L不銹鋼管內壁。在預熱狀態(tài)下，其值為286MPa，分布在內襯內壁表面中間部位。在工作狀態(tài)下，其等效應力為952MPa，主要分布在內壁的上端高溫區(qū)域。904L不銹鋼管內部的應力集中區(qū)域主要分布在高溫區(qū)，其分布和溫度分布情況基本相同。溫度差產生的熱應力對904L不銹鋼管內部應力分布影響較大。

(3)904L不銹鋼管所受徑向應力，在非工作狀態(tài)，904L不銹鋼管主要受外部預應力提供的預應力作用，904L不銹鋼管徑向呈壓應力狀態(tài)，其中值為113MPa，分布在904L不銹鋼管外壁。在預熱狀態(tài)，其徑向壓力為124MPa，主要集中在上下端面處。在工作狀態(tài)，其徑向壓力為337MPa，主要集中在904L不銹鋼管上端部分區(qū)域。

(4)904L不銹鋼管所受切向應力，在非工作狀態(tài)，切向應力沿徑向由內到外梯次降低，其中值為250MPa，主要分布在904L不銹鋼管內壁。在預熱狀態(tài)，其中904L不銹鋼管切向應力為301 MPa，主要集中在904L不銹鋼管內壁中間區(qū)域。在工作狀態(tài)，其中904L不銹鋼管切向應力為1110MPa，主要集中在904L不銹鋼管內壁上端高溫區(qū)域。

904L不銹鋼管的加工工藝

904L不銹鋼管的加工工藝主要有熱軋拉管和冷軋管兩種，其中熱軋無縫拉管一般也叫熱擴，即使用磨具將904L不銹鋼管撐大撐圓。而冷軋管正好相反，在管外有固定的模具，管內孔有固定的芯棒，由外而內使管子厚度變薄。

904L不銹鋼管熱軋之前要進行退火，而冷軋則不需要。熱軋是在管坯退火后，拉床一道道擴孔后減壁生產的904L不銹鋼管，其抗壓能力與柔韌性能都較好，產品的工藝性能要比普通的冷軋管。

國內904L不銹鋼管普遍采用冷拔的生產技術，在生產效率更高的2輥冷軋機組出現(xiàn)后，有足夠實力的廠家基本會配備，但因為設備價格較貴，通常廠家買的數(shù)量總的來說不多。一般是和冷拔機組配合生產，以此來提降低生產成本。