ls型螺旋輸送機生產廠家故障原因及解決方法

螺旋輸送機結構簡單、占地面積小、易于密封，不產生灰塵，適用于細粉狀、散狀物料的輸送；不宜輸送易變質、黏性大、易結塊的物料。

ls型螺旋輸送機生產廠家主要包括驅動裝置電機、減速機、物料溜槽、帶有螺旋葉片的螺旋軸及兩端支撐，設有進料口、卸料口及檢查口。

常見故障有聯(lián)結軸螺栓松動與斷裂，螺旋片撕裂、法蘭焊口扭裂及空心軸裂縫等。螺旋輸送機一旦出現(xiàn)故障，會影響整條生產線進度，做好日常維護保養(yǎng)很重要。

ls型螺旋輸送機生產廠家堵料

主要原因及處理方法：

1）合理選擇螺旋輸送機的各技術參數(shù)，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。

2）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載啟動、空載停車；保證進料連續(xù)均勻。

3）加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

4）對進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起堵塞。

5）盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

6）安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現(xiàn)自動控制和報警。

7）在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發(fā)生堵塞時，由于物料堆積，頂開防，同時通過行程開關切斷電源。

如何處理輸送帶的磨損

在生產過程中，提高生產效率的一個非常重要的途徑就是妥善保護輸送帶的磨損狀況，同時盡可能降低輸送帶的更換頻率，以保證一定時期內生產的正常運行。關于帶式輸送機皮帶磨損的處理方法，今天的編輯主要從四個方面進行闡述和分析。yi的個方面是帶式輸送機硫化帶的優(yōu)化技術和局部熱硫化技術。第二個方面是優(yōu)化帶式輸送機膠帶硫化工藝和局部冷硫化工藝。第三個方面是在粘合傳送帶的過程中使用局部冷粘合技術。第四個方面是在輸送帶修復過程中使用噴涂修復方法。

為了評估輸送設備的輸送性能，我們首先要考慮設備的輸送距離可以達到多少米。

在目前市場上銷售的各種輸送設備中，水平輸送距離為60米的管道鏈式粉末輸送機無疑已成為輸送距離先進設備。本發(fā)明能夠保持其在輸送設備領域的長期輸送優(yōu)勢，因為本發(fā)明在結構上采用了國際的凌管密封輸送結構，輸送過程中鏈條由鏈輪機帶動旋轉，鏈條上附著的模板帶動物料完成整個輸送過程。

根據(jù)管道鏈式輸粉機的結構和工作原理，該設備在保持穩(wěn)定輸送性能和高xiao的前提下，可將機身設置在60米以內，以滿足企業(yè)對輸送距離的相關需求。隨著工業(yè)生產水平和工業(yè)生產結構的提高，對輸送設備輸送距離的要求也提高了，但管式鏈條式粉體輸送機仍能滿足企業(yè)對輸送設備的距離要求。這是因為鏈式粉末輸送機還可以自由設置多個入口和出口，單臺機器的輸送距離為60m。通過多個管式鏈式粉末輸送機之間的自由穩(wěn)定連接，輸送距離增加了一倍。

另外，在超長運輸距離下，除了水平運輸外，還可以根據(jù)客戶的要求進行垂直、傾斜等多方向、多組合的立體安裝運輸，通過配置多個進出料口，滿足客戶對輸送設備進出料的需求。