盒體自動(dòng)化生產(chǎn)方法及其自動(dòng)化生產(chǎn)線，其包括左、右臥式注塑機(jī)、左、右臥式注塑機(jī)機(jī)械手、前、后立式注塑機(jī)機(jī)械手、左、右定位輸送帶和立式注塑機(jī)、出料輸送帶；本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法易于實(shí)現(xiàn)，勞動(dòng)強(qiáng)度小，能全自動(dòng)化、快速生產(chǎn)出盒體制品。因?yàn)樗且患覍ｉT的生產(chǎn)線和裝配線采用專用的設(shè)備和工藝設(shè)備，以及機(jī)械自動(dòng)化的運(yùn)輸單位，所以你可以提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期和降低產(chǎn)品足跡和運(yùn)輸工作，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)和生產(chǎn)服務(wù)的技術(shù)準(zhǔn)備。本發(fā)明提供的自動(dòng)化生產(chǎn)線能全自動(dòng)地完成注塑、上料、包膠、下料和輸送等工序，從而實(shí)現(xiàn)替代人手，達(dá)到連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)目的，自動(dòng)化程度高，避免了重復(fù)勞動(dòng)，不但降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且生產(chǎn)速度快，，大大提高工作效率，整個(gè)工作過程簡(jiǎn)潔，有效縮減生產(chǎn)工時(shí)和節(jié)約生產(chǎn)成本，可以用于生產(chǎn)如盒子、盒座等其它相關(guān)的周邊盒體產(chǎn)品，適用范圍廣。

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線的特征和形式

　　管道優(yōu)勢(shì)

　　1、線一體化生產(chǎn)工藝流水線，可以滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)各種盒自動(dòng)生產(chǎn)線和盒自動(dòng)生產(chǎn)線。

　　2、可擴(kuò)展性高，裝配流水線和裝配線可滿足工廠盒自動(dòng)生產(chǎn)線的要求。

　　3、為了節(jié)約生產(chǎn)成本，流水線可以節(jié)省生產(chǎn)工人，在一定程度，流水線實(shí)現(xiàn)了一定程度的自動(dòng)化盒自動(dòng)生產(chǎn)線，早期投資不大，裝配線得到了很好的回報(bào)。

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線必須滿足下列條件︰

　　1，原材料，協(xié)作必須標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化，和及時(shí)供應(yīng)。

　　2，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和過程相對(duì)穩(wěn)定，并與大量的需要的產(chǎn)品。

　　3，產(chǎn)品收率是夠大，大批量的產(chǎn)品，以確保盒自動(dòng)生產(chǎn)線有足夠的負(fù)載。

　　4，過程可以分為簡(jiǎn)單過程和根據(jù)工藝要求的某些生產(chǎn)過程適當(dāng)合并和休息下來，單一的時(shí)差的操作不應(yīng)太大。

　　5、 安裝線路設(shè)備條件。

盒自動(dòng)生產(chǎn)線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個(gè)工作站，以使每個(gè)工作站在節(jié)拍（即相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時(shí)間）內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成多的操作量，從而使各工作站的未工作時(shí)間（閑置時(shí)間）少。當(dāng)它長(zhǎng)時(shí)間使用然后由于正常磨損或由于過載而延長(zhǎng)時(shí)，醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線間距增大。盒自動(dòng)生產(chǎn)線工藝規(guī)程的內(nèi)容，分析盒自動(dòng)生產(chǎn)線產(chǎn)品總裝圖，劃分生產(chǎn)單元，確定各零部件的生產(chǎn)順序及裝配方法；確定盒自動(dòng)生產(chǎn)線上各工序的裝配技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具；選擇和設(shè)計(jì)在裝配過程中所需的工具，夾具和設(shè)備；確定盒自動(dòng)生產(chǎn)線裝配時(shí)零部件的運(yùn)輸方法及運(yùn)輸工具；確定盒自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的時(shí)間定額。