加工中心按主

軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。

方法編輯

在數(shù)控加工中心，當今編程方法通常有兩種：①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復雜輪

廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設定各種相應的參數(shù)，自動生成數(shù)控

加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不

具備函數(shù)運算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入

圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據(jù)算出的坐標值用

直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進行加工。

特點

功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。全數(shù)字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，的直線滾動組件，主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數(shù)控機床的技術水平。提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。

沒有設計密封或密封結構不合理

　　例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施;箱體蓋處沒有設計密封墊;轉軸與箱體孔的配合間隙過大;密封圈與軸配合的過盈量不合要求;密封槽設計不合理等情況，都可能使?jié)櫥吐┏觥?

　　由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

　　(1)鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。

　　(2)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭引起漏油。

　　(3)密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大，同樣引起漏油。

當零件的定位基準與設計基準難以重合時，先仔細的分析一下裝配圖紙，確定好該零件設計基準的設計功能，通過計算尺寸鏈，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。像那種帶有自動測量功能的加工中心，就在工藝中安排坐標系測量檢查工步，讓每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設計基準，CNC系統(tǒng)自動計算并修正坐標系，用來確保各加工部位與設計基準間的幾何關系。