模具設計注意事項:塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢

模具設計注意事項： ⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。 ⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。 ⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。 ⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。 ⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。 ⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。

外殼模具關于模溫的設定

外殼模具關于模溫的設定 隨著模溫機行業(yè)的發(fā)展，控溫工藝已被廣泛應用于化工、制藥、壓鑄、塑膠、橡膠、碳纖維等諸多工業(yè)生產(chǎn)流程。其的作用都能歸結(jié)為提供生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量。 ⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實際操作當中是由使用材質(zhì)的低適當模溫開始設定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內(nèi)應力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲；在提高模溫可獲得以下效果 ①增加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。②使成型收縮較充分，后收縮減小。③提高成型品的強度和耐熱性。④減少內(nèi)應力殘留、分子配向及變形。⑤減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。⑥使成形品外觀較具光澤。⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機會。⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。⑨減少結(jié)合線明顯的程度。⑩增加冷卻時間。

東莞外殼模具廠是有哪些人員來組成的?

東莞外殼模具廠是有哪些人員來組成的？ 隨著經(jīng)濟發(fā)展，東莞再也不只有重工業(yè)，也引進了很多輕工業(yè)。比如說東莞外殼模具廠就是其中之一，但是作為一個外殼模具廠，需要配備哪些人員呢。東莞外殼模具廠主要分為三大塊： 模具制造過程 1.業(yè)務：一切工廠都要有訂單才能開始，所有的配備都要源自于有訂單的基礎上。訂單是一個故事的開始。 2.模具：模具的制作主要是以技術為主，設計人員、制模師傅、修模員，都是技術含量要求高的。還有主管在整個制模過程起到了很大作用，掌握整個做模的過程與進度。 模具拆裝 3.注塑：主管、領班、技術員、配料員、統(tǒng)計員、開機人員這些都是缺一不可的。而整盤棋的操控者就是主管，如果安排和監(jiān)督不到位，整個部門都會虧損，所以人很重要。以上這些人員都在生產(chǎn)中，起到重要的作用。其次就是一些輔助人員也很關鍵，品質(zhì)，財務、資材、跟單…

開外殼模具定做流程

外殼模具定做流程 外殼模具定做流程有如下展示，詢盤—發(fā)樣品或3d圖—核算價格—確認模具材料—確認大貨材料—確定外觀工藝—客戶確認產(chǎn)品好材料以及工藝—簽合同—付開模費用50%的定金—安排手板打樣—客戶確認樣板—手板樣板ok—購買模具材料—鑼床—銑床—CNC線切割—CNC火花加加工—裝?！嚹！鰳影濉Ｒ陨暇褪情_外殼模具定做流程。