除此之外，有研究報(bào)道，采用渣油單獨(dú)進(jìn)料并選好其注人的位置會(huì)有利于改善反應(yīng)狀況。提升管反應(yīng)器的作用工業(yè)上一般采用的線速是入口處為4-7m/s，出口處為12-18m/s。對下行式鉀式反應(yīng)器也有不少研究。從原理上分析，卜行式反應(yīng)器可能有以下一些優(yōu)點(diǎn)：油氣與催化劑一起從上而下流動(dòng)，沒有固體顆粒的滑落間題，流型可接近的平推流而很少返混；有可能與管式再生器結(jié)合而節(jié)約投資等。這種反應(yīng)器型式可能對要求高溫、短接觸時(shí)間的反應(yīng)更為適合。關(guān)于下行式反應(yīng)器的研究已有一些，但尚未見有工業(yè)化的報(bào)道。

對于重油催化裂化，為了優(yōu)化反應(yīng)深度，有的裝置采用中止反應(yīng)技術(shù)，即在提升管的中上部某個(gè)適當(dāng)位置注人冷卻介質(zhì)以降低中上部的反應(yīng)溫度，從而抑制二次反應(yīng)。提升管就是催化劑在油氣提升作用下沿反應(yīng)器上行，同時(shí)進(jìn)行裂解反應(yīng)，相反的是下行床反應(yīng)器，其油氣接觸時(shí)間更短。提升管下端進(jìn)料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內(nèi)均勻分布和避免發(fā)生返混。對于重油催化裂化，改進(jìn)噴嘴的這些功能更為重要。因?yàn)殪F化效果不好將會(huì)造成催化劑局部過熱,氣體和焦炭收率升高。對進(jìn)料噴嘴的性能要求包括霧化油滴的平均直徑接近催化劑的平均粒徑;霧滴的空間分布均勻和具有適宜的流速以利于油劑混合。

目前的催化裂化裝置都采用提升管反應(yīng)器。有的還在注人反應(yīng)終止劑的問時(shí)相應(yīng)地提高或控制混合段的溫度，稱為混合溫度控制技術(shù)（MTC）。所謂的提升管：在流化過程中，當(dāng)氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運(yùn)動(dòng)，這根管道稱為提升管。提升管反應(yīng)器是借助氣體介質(zhì)（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應(yīng)器由下而上依次為預(yù)提升段、進(jìn)料段、反應(yīng)段和出口快分系統(tǒng)。

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