凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動現(xiàn)象及脈動特性

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動現(xiàn)象及脈動特性，轉(zhuǎn)子型線采用工業(yè)應用較為廣泛的“峰－圓”模型。為節(jié)約計算成本，忽略了轉(zhuǎn)子泵軸向間隙。采用水為工作介質(zhì)。針對轉(zhuǎn)子泵的不同型式及結(jié)構(gòu)特點，對部分模型做簡化處理，以三翼模型進行計算。由于直翼模型的轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)部流場及結(jié)構(gòu)關(guān)于平面是對稱的，故對該結(jié)構(gòu)下轉(zhuǎn)子泵的僅計算平面二維流場。建立三翼、四翼模型，并針對四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。對螺旋式扭曲翼轉(zhuǎn)子模型直接進行三維建模和計算，三翼和四翼螺旋度分別為30°，45°，60°，并在對稱螺旋形式下針對四翼螺旋度為45°的情況單獨建模。

不銹鋼凸輪式雙子泵體及轉(zhuǎn)子都是經(jīng)過高頻拋光處理

不銹鋼凸輪式雙子泵泵體及轉(zhuǎn)子都是經(jīng)過高頻拋光處理,對于輸送食品保證了安全性。

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵總類不同,所以選擇合適的轉(zhuǎn)子泵是關(guān)鍵,公司技術(shù)力量雄厚,可以給大家提供選型輸送方案。

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵與不銹鋼離心泵的比較:離心泵由于其結(jié)構(gòu)簡單，造價低而得到了廣泛的應用。它與轉(zhuǎn)子泵比較主要有以下幾點區(qū)別:

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵屬容積泵，輸送流量可以較的控制也可方便地制成計量泵。而不銹鋼那個離心泵的輸出流量是不能控制的，隨著阻力的增加而下降;不銹鋼轉(zhuǎn)子泵有較強的自吸能力，而不銹鋼離心泵在運轉(zhuǎn)前必須先充滿液體。

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會受到破壞。而不銹鋼離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到強力的撞擊以及離心力的作用，所以不銹鋼離心泵在輸送混合物時經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。而萬用輸送泵正是解決這一問題的選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料。

使用轉(zhuǎn)子泵廠家的好處有哪些？

材料可以提高xiao率或滿足特殊的要求。污泥凸輪泵的泵殼體由非金屬彈性材料(通常為橡膠)制成,內(nèi)孔呈螺旋槽形,由螺旋金屬螺釘形成多個密封腔。金屬螺桿用作偏心旋轉(zhuǎn),將密封室從泵的低壓區(qū)域轉(zhuǎn)移到高壓區(qū)域,完成吸入、排出液體和形成壓力的整體過程。

除通用介質(zhì)外，單螺桿泵還可輸送包含懸浮液、金屬顆粒、纖維等的特殊介質(zhì)。在處理污水和漿料時，經(jīng)常使用單螺桿泵，工作壓力通常不高。其中,在保溫型轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)上,大家需要理解結(jié)構(gòu)設(shè)計和質(zhì)量這兩個方面,特別需要了解設(shè)備的有葉輪結(jié)構(gòu)。高質(zhì)量的設(shè)備應該具有高度優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，并且優(yōu)化結(jié)構(gòu)的設(shè)備應該促成針對每個結(jié)構(gòu)部分的非常優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計。這樣，對于像葉輪這樣的鍵結(jié)構(gòu)部分，在設(shè)計上自然有很高的要求。

凸輪轉(zhuǎn)子泵日常維護及相關(guān)操作方法：轉(zhuǎn)子泵的高壓液柱突然停電而快速回流，對轉(zhuǎn)子泵出口的閥板施加沖擊。處理方法是改造轉(zhuǎn)子泵的不合理排放系統(tǒng)的管道、配管配件的配置。轉(zhuǎn)子泵的出口管道的閥門太快。處理方法緩慢關(guān)閉閥門。輸送介質(zhì)被輸送至轉(zhuǎn)子泵的泵蓋和軸承上的熱量,從轉(zhuǎn)子泵的泵蓋和軸支承臺的表面散熱,使軸承座的溫度適應軸密封性能的溫度。因此，選擇轉(zhuǎn)子泵的設(shè)置位置時，高溫泵的蓋和軸承座的熱量易擴散，不會發(fā)生任何蓄熱現(xiàn)象。