真空等離子清洗機處理線路線的操作過程

      真空等離子清洗機處理線路線的操作過程,時效性及處理方案，通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝產(chǎn)生高能量的等離體，繼而通過等離子體轟擊加工面對象表面，產(chǎn)生微觀上面剝離效果。

      等離子清洗機處理線路線的操作過程：

　　在電路板（FPC）出貨前，會用等離子做一次表面清潔。常規(guī)情況下電路板的下游客戶會對產(chǎn)品進行來料檢驗，如打線測試（Wire Bonding Test），拉力測試（Wire Pull Test）等,在沒有做表面清潔的時候，常常會有一些污染導(dǎo)致測試不通過。為避免以上的問題，在出貨前做表面等離子清潔，在這個日益追求品質(zhì)的年代已成趨勢。

    在真空腔體里，通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝產(chǎn)生高 能量的等離體，繼而通過等離子體轟擊加工面對象表面，產(chǎn)生微觀上面剝離效果（調(diào)整等離子轟擊時間就可以調(diào)整剝離深度，等離子的作用是納米級的，所以不會損壞加工對象），以達到作業(yè)目的。

　達因特等離子處理設(shè)備主要是應(yīng)用等離子體進行材料的表面改性，從而達到活化材料表面，提高附著力的效果。

　 等離子表面處理器在活化材料表面工藝中的應(yīng)用，直接產(chǎn)生的益處在于：

★產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定，不會出現(xiàn)粘接不穩(wěn)，粘附力不好的效果；

★處理行業(yè)的成本降低，節(jié)約成本達40%以上；

★直接消除其它處理條件下環(huán)境及設(shè)備的影響；

★提高工作效率。

★噴射出的等離子體流為中性，不帶電，可以對各種高分子、金屬、玻璃、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理；

★提高塑料件粘接強度，例如PP材料處理后可提升數(shù)倍，大部分塑料件處理后使表面能量達到60達因以上；

★等離子體處理后表面性能持久穩(wěn)定，保持時間長；

★干式方法處理無污染，無廢水，符合環(huán)保要求；

★可以在生產(chǎn)線上在線運行處理，降低成本。

清潔及活化處理在改善粘附性方面非常有效，但對被處理表面沒有任何不利影響。這種獨立的內(nèi)腔腔體采用的組件構(gòu)建，設(shè)計用于輕松安裝到生產(chǎn)線或作為獨立工作站使用。PLC控制系統(tǒng)包括帶HMI的操作員控制臺，具有狀態(tài)菜單的觸摸屏，運行時間和服務(wù)時間日志以及故障排除屏幕。

 等離子表面處理系統(tǒng)的優(yōu)點：

●處理各種復(fù)雜形狀。

●線速度高達每小時7000件。

●根據(jù)應(yīng)用，處理水平高達70 mN / m（達因/厘米）。

●利用過程控制系統(tǒng)實現(xiàn)可重復(fù)，一致的結(jié)果。

●緊湊的在線和維護友好的設(shè)計，易于清潔。

●指向需要處理的表面，用于高處理水平，甚至在聚容器上。

●易于安裝在成型，印刷和灌裝生產(chǎn)線上，或作為獨立工作站使用。

●沒有明火，沒有熱量發(fā)展污染工作環(huán)境或增加保險費。

●對于高度改善的附著力，無損傷，一致的處理。

●完整，獨立的地板模型，帶粉末涂層鋼外殼，用于安裝輸送帶，導(dǎo)向系統(tǒng)，電極組件，發(fā)電機，變壓器和控制系統(tǒng)。外殼設(shè)計有可鎖定的腳輪，并準(zhǔn)備臭氧排放。

●具有的固態(tài)電路和微處理器控制的動態(tài)電暈發(fā)生器。

●干式高壓變壓器產(chǎn)生必要的高電壓電平。

●輸送帶配有導(dǎo)向系統(tǒng)，聚氨酯皮帶，驅(qū)動和空轉(zhuǎn)輥以及直流驅(qū)動電機和變速控制。

●電極組件采用特殊異型電極和對電極進行預(yù)處理。

●基于PLC的控制系統(tǒng)編程滿足所有控制要求。

●具有人機界面（HMI）的操作員控制臺，包括：具有狀態(tài)菜單，運行日志，服務(wù)時間日志和鬧鐘/故障排除屏幕的單色觸摸屏。