在生物質(zhì)顆粒機的使用過程中，磨具壓縮比是指對模具使用效果有很大影響的幾個條件，如孔徑、厚度、喇叭錐度和擴孔度、模具材料和硬度。一般來說，顆粒機磨具的壓縮比是根據(jù)原料來確定的，而生物質(zhì)顆粒機的模具對原料的成型非常重要。模具太厚，原料成型時間長，顆粒密度較大，擠出困難。模具薄且易斷裂，顆粒密度相對較小，擠壓溫度低，成品率高，但成形率低或成形差。
粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的一個重要指標。在相同的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒的抗擠壓性能越強，排出越困難。過度的粗糙度也會影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值應(yīng)該在0.8和16之間。磨具壓縮比造粒機是根據(jù)原料確定的。例如，楊樹的壓縮比為1: 6,松樹的壓縮比為1: 7,硬木的壓縮比為1: 5,碎木的壓縮比為1: 5.5,玉米秸稈的壓縮比為1: 6.5.從這些簡單的數(shù)字來看，不同原料的壓縮比是不同的。原材料越硬，壓縮比越小。原材料越多，壓縮比越大。換句話說，原材料越大，壓制成型就越容易。原材料越大，纖維越多，形成纖維越多的材料就越容易。那么讓我們來談?wù)?:6的楊木壓縮比。
此外，在設(shè)備的研磨過程中，整個葉片的研磨是不可避免的。在磨削零件中，磨齒爪和錘是鋸末磨床的易損零件，也是影響磨削質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要零件。磨齒爪和錘片磨損后應(yīng)及時更換。更換齒爪破碎機的齒爪時，應(yīng)先拔出圓盤。
一切機器設(shè)備在質(zhì)量不善、安裝不善、實際操作不善或是維護保養(yǎng)不善的狀況下工作中都很有可能會出現(xiàn)許多安全隱患，一些狀況并并不是非得拆換零配件或拆卸檢修才可以恢復過來的，只必須開展改正就好了。那麼，造粒機出現(xiàn)安全隱患應(yīng)該怎么辦呢？改正方式有什么呢？下邊我就給大伙兒詳盡的解讀一下：
一、粉料長短不一，應(yīng)調(diào)節(jié)造粒機的切割刀間距或調(diào)節(jié)送料偏移刮部位。
二、粒表面較光潔，但強度過高，可能是機器設(shè)備環(huán)模發(fā)動機壓縮比很大，應(yīng)減少環(huán)模發(fā)動機壓縮比。
三、粒表面不很光潔，而且粉化率高，可能是環(huán)?？s小較為小，應(yīng)擴大縮小孔。
四、顆粒物水分較高時生產(chǎn)制造生產(chǎn)量稍低，而且經(jīng)常會出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，能夠 相對地調(diào)高木屑顆粒機的熱處理溫度，溫度提高有益于原材料熟成度的提升 。
五、有徑向裂痕或軸向裂痕狀況，而且粉化率較高，生產(chǎn)量稍低?？赡苁悄拘碱w粒機切割刀部位離很遠且鈍，使顆粒物被碰短或撕破并非斷開。
1、常常整理電機上面的油污和塵埃，如果運用環(huán)境惡劣塵埃比較大，建議咱們對電機進行每相隔幾天的定時整理，確保電動機的清洗和工作的順暢。 2、查看設(shè)備的傳動部位聯(lián)軸器，看看聯(lián)軸器有些有沒有硬傷和損壞，損害的聯(lián)軸器會形成許多的危險，做到及時替換，有效的避免了許多事故。 3、查看固定有些的螺絲方位，查看是否松動景象。如果松動，停止工作，工作人員及時對其進行緊固，避免出現(xiàn)事故的發(fā)生。 4、軸承在運用了一段時間后應(yīng)當及時整理，替換潤滑油脂和機械油，整理和替換的頻率，應(yīng)當隨著電機工作的時間來決議，一般的替換頻率是電機工作半年左右就應(yīng)當整理和替換潤滑油脂和機械油。 5、木屑顆粒機電機的電源線不要太長或者纏繞。這樣容易造成電機欠壓或者欠電流，從而電機發(fā)熱或燒毀。 6、定期的進行木屑顆粒機電機加油或者清洗軸承，以恢復軸承的潤滑性。
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發(fā)布時間：2021-05-08 02:46
