冒口保溫劑于鑄鋼件砂型普透明冒口，在不用保溫冒口套的情況下，也可使冒口縮孔的吸縮由“v”形變?yōu)椤皍”形，避免了疏松和縮孔，補(bǔ)縮效果達(dá)30%，冒口分量削減50%—75%，成材率進(jìn)步15%以上，且確保鑄件的化學(xué)成份不變，每節(jié)約法一噸鋼水只需出資40—50元，和碳化稻殼、發(fā)熱劑、草木灰、保溫冒口套等品比較有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。 2原理： 本商品發(fā)熱量大。使用后，可以使冒口有些的鋼水較長(zhǎng)時(shí)刻堅(jiān)持液態(tài)，以便對(duì)鑄件在凝固過(guò)程中的縮短作不斷彌補(bǔ)，其冒口縮短結(jié)殼時(shí)，上端呈“u”型或“碟”型。 3特色： 杰出的補(bǔ)縮性能在澆注時(shí)能削減冒口體積，節(jié)省鋼水，確保鑄件安排致密不呈現(xiàn)縮孔和疏松，d極限地進(jìn)步商品成品率。鋪展性好，能均勻地鋪蓋在鋼水外表，可將鋼水外表的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起，起一杰出的聚渣效果，且易于鏟除。形成安穩(wěn)合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有用阻止鋼水外表熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流，具有杰出的保溫效果。5、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。含碳量低，可完全避免鑄件的增碳（ⅱ型）。

覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設(shè)計(jì)的一項(xiàng)參數(shù)

　中間包覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設(shè)計(jì)的一項(xiàng)參數(shù)，也是衡量一種覆蓋劑是否可行的前提。利用Factsage 計(jì)算軟件作為指導(dǎo)，通過(guò)熔點(diǎn)測(cè)定試驗(yàn)完成了利用還原鈣渣配制高堿度低硅無(wú)碳中間包覆蓋劑實(shí)驗(yàn)室研究，確定了熔化溫度為1300~1400℃的中間包覆蓋劑的合理配制方案：ωCaO=40%~45%、ωCaO/ωAl2O3=1.0~1.3、ωSiO2≤ 9%、ωMgO=5%~7%、ωCaF2=2%~10%、ωFeO ωMnO≤1%、ωNa2O≤ 6%。發(fā)熱保溫冒口有明冒口和暗冒口，選擇運(yùn)用哪個(gè)冒口是依據(jù)實(shí)踐的需求還有生產(chǎn)條件等要素決議的。

氧化劑對(duì)保溫冒口套的發(fā)熱性能有決定性的影響

由于發(fā)熱保溫冒口套兼具發(fā)熱和絕熱保溫的雙重作用,補(bǔ)縮效率較普通保溫冒口套提高15%～20%。目前,國(guó)內(nèi)對(duì)發(fā)熱保溫冒口套的研究不多,研制的發(fā)熱保溫冒口套的性能較國(guó)外同類產(chǎn)品有一定差距,少數(shù)大型廠家采用了進(jìn)口發(fā)熱保溫冒口套,由于氧化劑對(duì)發(fā)熱保溫冒口套的發(fā)熱性能有著決定性的影響,筆者在分析了進(jìn)口商業(yè)用發(fā)熱保溫冒口套組成的基礎(chǔ)上,選擇了三種鉀鹽氧化劑,研究了這些鉀鹽氧化劑不同加入量對(duì)發(fā)熱保溫冒口套的點(diǎn)燃時(shí)間、發(fā)熱持續(xù)時(shí)間及發(fā)熱功率的影響。該層渣粘度較大，起到了骨架支撐作用，并具有很好的吸附上浮夾雜物的作用。

冒口覆蓋劑在使用的時(shí)候多注意

冒口覆蓋劑在使用的時(shí)候以下三點(diǎn)一定要多注意： 1.使用該產(chǎn)品不能改變冒口的原來(lái)工藝（不準(zhǔn)縮小冒口的直徑和高度） 2.采用點(diǎn)澆（充冒口）與直澆（直接從冒口澆注的）工藝澆鑄方法的，澆鑄高度在冒口高度的3/5-4/5，應(yīng)立即停止?jié)茶T（如果將冒口澆滿再投放覆蓋劑，該產(chǎn)品無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的作用），一次性投放覆蓋劑。 3.在澆鑄時(shí)，采用由主澆道一次澆鑄成型工藝的，待鋼液進(jìn)入冒口1/3-1/2時(shí)，及時(shí)一次性投放，在冒口覆蓋劑上行至冒口上平面時(shí)，應(yīng)停止?jié)茶T。明顯延長(zhǎng)冒口頂部結(jié)殼時(shí)間,使冒口中鋼水長(zhǎng)時(shí)間處在大氣壓力作用之下,及大地提高冒口的補(bǔ)縮效率,有利于鑄件中的氣體析出和夾雜物的上浮,而獲得健全的鑄件,降低廢品率。