進(jìn)口INA軸承總代理裝配油封需注意的事項(xiàng)

1、為了密封圈順利地安裝及工作是有良好的潤滑,密封圈應(yīng)該在所使用的介質(zhì)中浸泡或者涂抹潤滑 。

2、安裝時(shí)，膠件和軸的垂直度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

3、油封對軸的垂直度表，軸的直徑范圍(mm)  25以下     25~28       80以上，垂直度公差           ＜0.1       ＜0.2       ＜0.3

4、裝配油封的軸和腔體應(yīng)滿足裝配所要求的精度和表面粗糙度(包括軸端倒角)。

5、在裝配部位不允許有傷痕、毛刺及涂料銹蝕等,軸和腔體搬運(yùn)和保管時(shí)一定要防止碰傷;

6、裝配前要認(rèn)真清洗軸及腔體,并薄薄的涂上一層清洗油,或在油封唇部涂和使用一致的油或潤滑脂;

7、裝入時(shí)要正確使用夾具,建議用壓力機(jī)裝入；

8、軸上有鍵槽或花鍵槽時(shí),要用防護(hù)套保護(hù)裝入以免損傷唇口；

9、裝入后的油封底部應(yīng)保持和軸垂直。

10、拆卸油封時(shí)應(yīng)避免碰傷腔體內(nèi)表面和軸的表面；

11、使用過的油封，即使外觀再好也不能再使用，必須更換新的油封；

12、軸表面有碰傷或銹蝕時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)；

13、裝入新油封時(shí)，為了使其離開舊的唇部接觸部位，應(yīng)使用墊片避開原來的摩擦痕跡。

進(jìn)口INA軸承總代理故障快速診斷技巧

在動態(tài)監(jiān)測過程中，往往只可以對進(jìn)口INA軸承總代理是好是壞進(jìn)行判斷，至于進(jìn)口INA軸承總代理可以使用的時(shí)間以及進(jìn)口INA軸承總代理某個(gè)部位存在的故障實(shí)用性往往不大。在實(shí)用過程中，因?yàn)槭艿蕉喾N因素的影響，有時(shí)候會找不到與進(jìn)口INA軸承總代理相對應(yīng)的特征頻率。

近年來我國研發(fā)出了很多快速共振借條分析技術(shù)以及小波分析技術(shù)，這些技術(shù)在使用過程中都比較準(zhǔn)確，但是卻需要很大的投入，同時(shí)需要對其進(jìn)行多次的分析，因此現(xiàn)場故障診斷人員很少對這些技術(shù)進(jìn)行使用。

通常情況下會采用無量綱參數(shù)與有量綱參數(shù)相結(jié)合的方式對進(jìn)口INA軸承總代理故障進(jìn)行快速的診斷，也就是將頻譜分析中的頻率振動速度與進(jìn)口INA軸承總代理峭度值相結(jié)合對其故障進(jìn)行綜合的診斷。如果兩個(gè)條件均超過相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，就可以判斷其存在一定的故障。

但是在實(shí)際實(shí)用過程中一定要注意技巧，進(jìn)口INA軸承總代理峭度不大，振動不大，頻譜復(fù)雜的振動信號，是很難在現(xiàn)場對有無障礙進(jìn)行判斷的，采集振動信號，將信號傳到計(jì)算機(jī)內(nèi)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行精密分析。這時(shí)候往往應(yīng)該先進(jìn)行常規(guī)的分析，對進(jìn)口INA軸承總代理峭度和振動速度進(jìn)行檢查，看其是否與標(biāo)準(zhǔn)想接近，然后通過功率譜對振動能量是否能夠達(dá)標(biāo)進(jìn)行考察，如果功率譜不大，就對頻譜中的成分進(jìn)行觀察，如果出現(xiàn)很多小數(shù)位頻率，應(yīng)該對機(jī)械進(jìn)口INA軸承總代理特征頻率進(jìn)行著重查找，如果查找的結(jié)果是有，那么證明進(jìn)口INA軸承總代理存在故障，如果結(jié)果是沒有，那么就可以排除其他故障的可能性，從而對后續(xù)故障加強(qiáng)警惕，加強(qiáng)監(jiān)測。

進(jìn)口INA軸承總代理漏油的原因和處理

1. 進(jìn)口INA軸承總代理內(nèi)外壓差大。強(qiáng)制潤滑的軸瓦，潤滑油本身具有一定壓力，在軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油會產(chǎn)生氣泡從而產(chǎn)生一定壓力。電機(jī)在運(yùn)行時(shí)由于風(fēng)扇作用會產(chǎn)生一定負(fù)壓，從而增大油室內(nèi)外壓差，導(dǎo)致漏油。為了平衡油室內(nèi)外壓差，油室與外界設(shè)有通氣管進(jìn)行壓差平衡，但是在使用過程中會產(chǎn)生堵塞，使油室內(nèi)壓增大造成漏油。

解決方案：定期檢查平衡管是否松動并及時(shí)清理油箱通氣管。

2. 油壓調(diào)節(jié)不到位導(dǎo)致回油不暢。油壓過高或者過低都會導(dǎo)致回油不暢。油壓過低，導(dǎo)致油在油室停留時(shí)間過長，在軸的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中導(dǎo)致溫度升高，從而出現(xiàn)油霧導(dǎo)致壓力過高；油壓過高，會使回油能力不足，使油室中貯油量過大，油位過高從而增大內(nèi)壓。

解決方案：調(diào)節(jié)強(qiáng)制潤滑壓力在 0.1 ～ 0.8MPa，使油室的油面在視鏡 1/2 ～ 1/3 的位置，且保持回油通暢為宜。