1、生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度。

　2、風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

　3、風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運(yùn)行成本。

　4、風(fēng)管自動(dòng)壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，鋅層破損少。

　5、生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，滿(mǎn)足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　6、無(wú)法蘭連接風(fēng)管接頭形式種類(lèi)已發(fā)展到十幾種，有簡(jiǎn)單的(自連咬合、承插式、中間插條式)，也有較復(fù)雜的(彈簧夾緊連接、或加強(qiáng)型的)。應(yīng)用時(shí)可根據(jù)施工工機(jī)具條件、風(fēng)管規(guī)格尺寸，安裝位置和風(fēng)管用途要求來(lái)選用其連接接頭形式。

　7、經(jīng)濟(jì)效益顯著，無(wú)法蘭連接風(fēng)管每個(gè)連接接頭省去了一對(duì)法蘭及其附件、材料，以少量的接頭材料(插條)取代了它。至少每平方米風(fēng)管約節(jié)省鋼材3~4kg，也節(jié)省了制作法蘭工時(shí)，降低風(fēng)管造價(jià)約15%左右(這個(gè)數(shù)字和日本有關(guān)提供材料相同)。

由于風(fēng)管無(wú)法連接具有連接接頭嚴(yán)密質(zhì)量好、接頭重量輕、省材料、施工工序簡(jiǎn)單、節(jié)省工時(shí)、易于實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化、自動(dòng)化施工、施工成本低等眾多優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛推廣應(yīng)用。目前風(fēng)管無(wú)法連接形式有幾十種，而且新的形式還在不斷出現(xiàn)，但按其結(jié)構(gòu)原理可分為插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接五種。2、分支管讓主干管：分支管通常管徑較小，通風(fēng)管道工程躲避理由見(jiàn)條，別的還有一點(diǎn)，分支管的影響規(guī)模和重要性不如主干管。無(wú)法連接主要用于邊長(zhǎng)較小的風(fēng)管，有C 形插條連接和S形插條連接。

通風(fēng)管道在現(xiàn)代建筑上的使用越來(lái)越科學(xué)，在施工過(guò)程中總體原則是小管讓大管：小管繞彎容易，且造價(jià)低，這種原則即是避讓原則。相信很多人對(duì)通風(fēng)管道工程中的避讓原則不清楚。

1.小管讓大管：小管繞彎容易，且造價(jià)低。

2.分支管讓主干管：分支管一般管徑較小，通風(fēng)管道工程避讓理由見(jiàn)條，另外還有一點(diǎn)，分支管的影響范圍和重要性不如主干管。

3.有壓管讓無(wú)壓管(壓力流管讓重力流管)：無(wú)壓管(或重力流管)改變坡度和流向，對(duì)流動(dòng)影響較大。

4.常溫管讓高(低)溫管(冷水管讓熱水管、非保溫管讓保溫管)：通風(fēng)管道工程高于常溫要考慮排氣;低于常溫要考慮防結(jié)露保溫。

5.給水管讓排水管：除了上述第3條原因外，通常排水管管徑大，且水中雜質(zhì)多。

6.低壓管讓高壓管：高壓管造價(jià)高，且強(qiáng)度要求也高。

7.氣體管讓水管：水流動(dòng)的動(dòng)力消耗大。

8.一般管道讓通風(fēng)管：體積大，繞彎困難。

9.金屬管讓非金屬管：金屬管易彎曲、切割和連接。

通風(fēng)設(shè)備廠指出這會(huì)使過(guò)濾器前的空氣含塵濃度增大，這對(duì)過(guò)濾器的使用周期和效率都有很大的影響，所以必須清洗。

　　通風(fēng)設(shè)備清灰的過(guò)程：清水清洗→中性清洗劑清洗→工業(yè)酒精脫脂→清水再清洗→潔凈布擦洗→白綢布擦拭檢驗(yàn)。合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜進(jìn)行封口處理。

　　通風(fēng)設(shè)備沾灰原因及措施，一般的，通風(fēng)設(shè)備的除塵可用清水或純水加中性清洗劑，而脫脂的方法可用工業(yè)酒精即可。