離心泵的安裝使用注意事項

　　一、離心泵安裝前根據(jù)按外形及安裝尺寸做好地腳基礎，根據(jù)管路位置安裝使得便利管理。

　　二、離心泵的位置如果高于液面，須加附裝灌液裝置。

　　三、離心泵起動前先將液體灌滿泵體，嚴禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)，否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。

　　四、停用時應先關液管閥門，避免液體倒流。

　　五、維修離心泵，先拆泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。

　　六、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子

　　七、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。

　　1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內(nèi)，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。

　　2.將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。

　　3.套好壓圈，裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。

　　4.將機械密封動環(huán)套在泵軸上。

　　5.把靜環(huán)裝在泵體內(nèi)，并拼緊壓緊螺套

　　6.將帶靜環(huán)的泵體套在機架上，調(diào)試一下機械密封動靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。

　　7.將機械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上，再等泵體裝在機架上，用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)一下機械密封動靜環(huán)配合是否符合。

　　8.將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵體間隙(一般2~2.S mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，zui后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。

　　9.將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動機軸線垂直。

　　八、玻璃鋼離心泵注意平時保養(yǎng)，經(jīng)常檢查泵運行是否平穩(wěn)，有無異常震動，注意更換彈性塊，視油標補充軸承的潤滑油，定期更換機架中的潤滑油(一般三個月必須換l次)

離心泵入口處發(fā)生堵塞措施

原因：離心泵入口處發(fā)生堵塞

措施：應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線、過濾網(wǎng)及葉輪，進行吹掃后進行檢修；

原因：離心泵葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損嚴重。

措施：應適時進行更換

原因：離心泵電機反轉(zhuǎn)

措施：應及時調(diào)整轉(zhuǎn)向。

原因：離心泵入口處介質(zhì)溫度過高飽和蒸汽過大

措施：應降低介質(zhì)溫度，將離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈；

原因：離心泵塔或容器內(nèi)液面液位低或者無液位；

措施：應暫時關小離心泵出口閥門或進行停泵處理，待液面上升后恢復；

原因：離心泵封油帶水

措施：應對封油罐進行脫水處理

原因：離心泵入口處發(fā)生漏氣

措施：應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭；

氟塑料離心泵選用全封閉軸承不需要加油

離心泵是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常使用的泵，離心泵軸承在必須潤滑中，是潤滑油好呢還是潤滑脂好，氟塑料離心泵選用全封閉軸承不需要加油，可正常連續(xù)運行。軸承的類型很多，滾動軸承在生產(chǎn)制造中大量的運用，是機械設備的基礎配套件。滾動軸承的作用是將軸與軸座之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦。在滾動軸承運行期間，滾動摩擦會導致軸承的溫度上升和磨損。

離心泵空轉(zhuǎn)的原因有哪些

離心泵空轉(zhuǎn)的原因有：進口介質(zhì)不充足或進水壓力不夠，或者泵進水管道堵塞，或者泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡。空轉(zhuǎn)時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì)，無法有效的做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有有效做功，電機所受的負荷非常小，產(chǎn)生電流也很小，對電機而言影響不會有什么，離心泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響確實致命的?？辙D(zhuǎn)很容易汽蝕，對泵體與過流件造成損害；空轉(zhuǎn)的機械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會得不到液體的潤滑，導致干磨，從而快速損壞；泵空轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子部件、泵體會發(fā)熱，沒有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死；空轉(zhuǎn)的多級泵平衡盤沒有誰的潤滑，平衡盤將很快被燒死，損壞。