五金噴粉加工的工藝流程:

　　五金噴粉加工就是把產(chǎn)品用氣體槍吹掉表面的垃圾(人工)-------產(chǎn)品有缺陷(如凹癟)的磨光、拋光（人工）--------上掛（人工）--------脫脂除油------酸洗---------清洗------磷化------噴粉------烘烤（干燥）-----下掛（人工）------檢驗(yàn)包裝（人工）.噴粉厚度的檢驗(yàn)有測(cè)厚儀，抗擊性測(cè)試.

　　1.金屬噴粉，噴油漆前處理：脫脂水洗酸洗15-30min（鹽酸，硫酸兩種）水洗中和水洗表調(diào)磷化（皮摸）15-30min

　　五金噴粉加工的要求：金屬表面無(wú)銹班皮摸呈暗灰色且均勻表面無(wú)白灰需烘烤無(wú)水分（特別注意流水孔處無(wú)藥液流痕）烘爐機(jī)噴粉供應(yīng)

噴粉區(qū)范圍一般應(yīng)包括:

（a）除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度)應(yīng)低于該粉末低炸開(kāi)濃度值一半，未知其低炸開(kāi)濃度(MEC)者，其高濃度不允許超過(guò)15 g/m3。系統(tǒng)中若有抑爆設(shè)備，則噴粉室出口排風(fēng)管中懸浮粉末的濃度允許超過(guò)

（b）靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應(yīng)符合GB 14773的要求。

（c）工作場(chǎng)所空氣中總塵容許濃度為8 mg/m3。

（d）噴粉室開(kāi)口面風(fēng)速宜為0.3～0.6 m/s。烘爐機(jī)噴粉供應(yīng)

    一般情況下，在廠區(qū)常年很小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)布置噴漆加工作業(yè)場(chǎng)合，而且在一定程度上合理控制與廠前區(qū)、人群密集處、潔凈度需求高的廠房之間的距離，一般情況下，依照獨(dú)立廠房的方法進(jìn)行設(shè)置，依照GB50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防通道，暢通的出入口保證在 2 個(gè)以上。烘爐機(jī)噴粉供應(yīng)

    針對(duì)應(yīng)急救災(zāi)設(shè)施、消防設(shè)施和報(bào)警裝置等設(shè)備系統(tǒng)，操作人員需要熟悉，同時(shí)可以嫻熟操作。在上崗前，需對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育和培訓(xùn)，進(jìn)一步幫助作業(yè)人員了解設(shè)備的安全系數(shù)，使其自覺(jué)遵守作業(yè)規(guī)程。針對(duì)個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)嘗試，利用教育和培訓(xùn)，在一定程度上規(guī)定作業(yè)者必須做到嫻熟和遵守，在對(duì)粉塵進(jìn)行清理的過(guò)程當(dāng)中，必須選用相應(yīng)的吸塵舉措。烘爐機(jī)噴粉供應(yīng)

前處理系統(tǒng)：槽浸式、噴淋式、浸噴結(jié)合式等形式的除油、除銹、鈍化、磷化以及自動(dòng)沉降除渣等設(shè)備。

固化系統(tǒng)：箱式烘爐，通過(guò)式烘道，加熱源可配燃?xì)?煤氣、、液化氣)、燃油(柴油、重油)、電力等。

噴槍系統(tǒng)：各種手動(dòng)、自動(dòng)靜電粉末噴槍(內(nèi)置式)。

噴粉系統(tǒng)各種不銹鋼、冷板噴塑和絕緣噴房。

回收系統(tǒng)：多單元小旋風(fēng) 濾芯、大旋風(fēng) 布袋二級(jí)回收、脈沖濾芯回收等多種回收形式。