圓刀片熱處理方法介紹：

1、麻淬火處理

麻淬火處理的主要目的，在降低淬火時工件內外溫度的巨大差異，并使于較低溫度時工件內外一起產生麻田散體變化，可避免淬火破壞，并使淬火變形量降至蕞低而無損任何淬火硬度。其主要操作程序系將鋼材淬入至溫度在Ms點微上之熱浴中，短暫持溫使工件內外溫度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散體變化的熱處理方法。

2、麻回火處理

麻回火處理是將鋼材淬入Ms與Mf溫度范圍之間的熱浴，經過長時間持溫后，使過冷合金沃斯田體一部分變化成麻田散體，一部分變化成下變韌體。此種熱處理后，可不必再行回火處理，且可降低一般淬火回火之急劇程度;其蕞終組織為回火麻田散體及變韌體之混合，因此擁有高硬度和高韌性的組合。主要的缺點是需要保持恒溫的時間甚久，在工業(yè)應用上較不經濟。

3、沃斯回火處理

沃斯回火處理是一種較為特殊的熱處理方法，主要程序是將鋼材淬入溫度介于S曲線鼻部與Ar(Ms點)溫度之間的熱浴，直到過冷沃斯田體完全變化成變韌體才取出空冷的一種熱處理方法，亦稱為變韌淬火，它不需要再行回火處理。沃斯回火的蕞大特色是可得高硬度、高韌性兼具的材質，一般而言，變化溫度愈高，強硬度愈低，但可增進低溫韌性;變化溫度愈接近Ms溫度，所得之強度、硬度皆大增，且伸長率及斷面收縮率亦大增，頗適合小型工件之大量生產。

圓刀片易磨損。在高溫合金中，含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，特別是Y相構成的硬質點。同時高溫合金的高溫強度較高，加工硬化嚴重，所以在切削過程中，給圓刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下，由于圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用，切屑與刀具間出現(xiàn)熔焊現(xiàn)象，有一部分圓刀片材料被切屑帶走，造成黏結磨損。在較高的切削溫度下，刀具中的某些元素（如鎢、鈷、鈦、鈮等）向工件和切屑擴散，使磨損加快。在高溫條件下，周圍介質中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面，使刀具材料生成相間脆性相，加劇了圓刀片材料組織內應力集中，容易使刀具產生裂紋，甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車削高溫合金時，除了在前、后刀面發(fā)生磨損外，還有比較特殊的磨損形式，就是邊界磨損和溝紋磨損。

圓刀片應用在高精度數控機床軸承、中高擋轎車軸承、航空航天有著非常不錯的發(fā)展遠景。而這些工作需要遵循可設計性和可實現(xiàn)性、繼承的創(chuàng)新、過程的一次成熟性、多種產品規(guī)模化快速構成四大原則，實現(xiàn)并制造一批高質量的產品。

不銹鋼的特點

眾所周知，不銹鋼的種類繁多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼，但在切削時切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。不銹鋼的缺點就在于它的傳熱性上面，容易損壞道具，提高了生產成本。

用硬質合金非標刀具加工合金刀片可以為用戶帶來更好的表面粗糙度。硬質合金刀片的抗沖擊性強，刀片不會突然斷裂，因此使用更安全。目前，有數百種具有不同成分的硬質合金刀片。他們中的大多數使用鈷作為粘合劑。鎳和鉻也是常用的結合元素。另外，可以添加其他合金元素。

硬度是合金刀片材料的基本特征。要從工件上切屑，硬質合金刀片比工件材料的硬度高。第二個是硬質合金刀片的耐熱性，它是刀片材料切削性能的主要指標。它是指葉片材料在高溫條件下保持一定硬度，耐磨性，強度和韌性的性能。在經濟社會中，企業(yè)為效率而生，有效的企業(yè)可以走得更遠。因此，對于合金刀片的生產商來說，只有提高企業(yè)的經濟效益才是永恒的真理。但是，這說起來容易做起來難，要獲得好處并不是一件容易的事。