德州市巨泰機床制造有限公司位于具有“九達天衢”、“神京之門”之稱的山東省德州市，是專業(yè)生產(chǎn)深孔鉆鏜床的廠家。

本廠擁有大型機械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。

機床結(jié)構(gòu)： 機床采用PLC控制，授油器和進給拖板往復(fù)運動均采用伺服電機控制，傳動采用居兩導(dǎo)軌中部的齒條傳動，保證了超長運動中進給傳動的精度和剛性的要求。

深孔鉆鏜床的相關(guān)技術(shù)標準要求： 深孔鉆鏜床屬于機械設(shè)備的一種，為了能夠更好地滿足工程需求，這種設(shè)備在設(shè)計制作時嚴格按照標準要求。那么具體有哪些技術(shù)方面的標準要求呢？ 一般我們對深孔鉆鏜床精度的要求比較高，主要表現(xiàn)在四個方面：

1.表面粗糙度，表面粗糙度值通常應(yīng)該R阿爾法1.6~0.4微米。

2.形狀精度，圓柱孔的形狀精度，一般應(yīng)控制在直徑公差，孔精度高，形狀精度應(yīng)控制在1/2~1/3的直徑公差。

3.尺寸精度，深孔鏜床的加工主要孔或軸承孔尺寸公差，一般應(yīng)控制在IT7~IT8，孔的主要要求機床主軸箱控制在IT6，其他需求低孔、尺寸公差控制一般IT11。

4.位置精度，周節(jié)誤差(包括同軸洞之間的對齊誤差)，一般控制在 /-0.025--0.025毫米；垂直錯誤:0.01~0.05/Φ200；并行性錯誤，一般控制在0.03~0.10毫米。

深孔鉆鏜床日常操作流程：在鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準停機。工件鉆孔后帶錢削平面時，所有刀樣必須與孔徑接近，轉(zhuǎn)動配合。攻螺紋時，操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)。取代上述傳統(tǒng)模式的是廢液再生處理和循環(huán)利用模式。其要點在于：當切削液變成廢液后，不是處理達標后排放，而是采用物理、化學(xué)、生物等處理方法，使其恢復(fù)到工作液的原有狀態(tài)，重新返回到供液池重復(fù)使用。這一過程可循環(huán)多次，能大大延長切削液的壽命。優(yōu)質(zhì)的切削液，不僅可以降低切削液的維護費用，廢液排放費用，更能降低刀具費用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度帶來的效益最為明顯。切削液廢液再生處理和循環(huán)利用技術(shù)適合于各種大中型切削液用戶，尤其適合于集中供液系統(tǒng)。是解決切削液生態(tài)環(huán)境問題的重要發(fā)展方向。

德州市巨泰機床專業(yè)打造的深孔鉆鏜床是一種、、高自動化的深孔加工專用機床，巨泰深孔鉆鏜床依靠先進的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。巨泰產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉，設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，其各項技術(shù)指標均接近或達到國際水平，贏得了廣大用戶的信賴。深孔鉆鏜床加工前的準備工作1、作者有必要依據(jù)機床運用說明書了解鏜床的功能、加工規(guī)模和精度。