1；保證了焊接的質(zhì)量和焊接要求，

2；保證了鋼板垂直受力的均勻性，和牢固性。

大型鋼板庫庫頂采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，庫內(nèi)置抗風(fēng)立柱根據(jù)鋼板庫高徑比采用螺旋焊管或國標(biāo)槽鋼，直徑400以上螺旋焊管內(nèi)灌注混凝土，滿足了鋼板庫水平方向的受力要求；鋼板庫外置環(huán)形加強(qiáng)筋采用國標(biāo)槽鋼，間距1.5米左右一環(huán)，環(huán)形加強(qiáng)筋的使用滿足了鋼板庫內(nèi)物料漲力的要求，也起到了庫體加強(qiáng)作用。

5、鋼板倉封閉儲(chǔ)料，杜絕了儲(chǔ)料環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的粉塵污染，同時(shí)對(duì)廢棄物料也可以封閉存儲(chǔ)再循環(huán)利用，符合倡導(dǎo)的資源綜合利用。

論鋼板倉裝配工藝的重要性

鋼板倉裝配工藝的重要性不言而喻，不論是生產(chǎn)廠家還是使用方，對(duì)裝配工藝都是非常重視的，好的裝配工藝技術(shù)，可以延長(zhǎng)鋼板倉的使用壽命，降低配套設(shè)備的故障率！

為了說明裝配工藝的重要性，我們先了解一下鋼板倉的分類，鋼板倉在國內(nèi)發(fā)展的這些年，按照安放地點(diǎn)可分為兩大類：

2、減少壓力,造成高焊接熱影響局部塑性變形,應(yīng)保證其橫截面的完整性。3、嘗試使用薄盤子等。隨著厚度的增加,應(yīng)力沿厚度方向逐漸增加,使其在三到一種緊張的狀態(tài),并逐漸過渡到平面應(yīng)變狀態(tài),它還增加鋼板筒倉結(jié)構(gòu)脆性破壞的可能性,研究結(jié)果表明,高應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼組件,其厚度應(yīng)控制在40毫米。

二、鋼的選擇:

1、在選材上應(yīng)考慮以下因素:組件的重要性、組件生產(chǎn)加工和安裝的溫度條件和工藝條件,等。

5、生產(chǎn)加工、安裝的技術(shù)措施,技術(shù)措施對(duì)生產(chǎn)加工和安裝過程是基于以下原則:

（1)鋼冷工作可能會(huì)導(dǎo)致變形,因此在加工的過程中不允許太大鋼淬火和裂紋缺陷,劃痕,等等。

（2）試圖排除缺乏可靠的焊接組件和其他焊接缺陷的焊接和連接組件。

（3）焊接過程中焊件遺產(chǎn)是不允許更大的熱塑性變形和殘余應(yīng)力。

制造安裝鋼板倉的時(shí)候，有哪些要注意的嗎？