在較為常見幾種金屬拋光方式中，化學(xué)拋光有著其獨(dú)特的加工優(yōu)勢(shì)

1、  所需的設(shè)備簡(jiǎn)單

不需要機(jī)械拋光的各種拋光設(shè)備、拋光液等，化學(xué)拋光的加工槽一般只需要加熱功能就可以。

2、所處理工件形狀多樣

機(jī)械拋光受限于拋光設(shè)備、拋光工藝、工件形狀等因素影響，對(duì)于較為復(fù)雜形狀的工件，機(jī)械拋光輪不能好的與工件相接觸，從而達(dá)不到拋光要求，同時(shí)拋光所耗費(fèi)的各種成本也將呈幾何增長(zhǎng)。

3、 所需工藝流程簡(jiǎn)短

相對(duì)于機(jī)械拋光要想達(dá)到鏡面等效果，需要再進(jìn)行清洗拋光過程中的拋光蠟或拋光液等拋光過程中產(chǎn)生的臟污，而化學(xué)拋光直接將工件拋光只需直接進(jìn)行漂洗工序即可。

化學(xué)拋光是通過拋光溶液對(duì)工件微觀凹凸表面的膜層形成及溶解速率不同而達(dá)到拋光的目的。為了使拋光過程中對(duì)鋁合金的溶解速率很小，需要膜層的形成速率大于溶解速率，這一目的是通過提高拋光溶液的黏度及溶液中的氧化劑或其他成膜添加劑達(dá)到的。關(guān)于化學(xué)拋光的原理并無一個(gè)好的解釋，目前有兩種觀點(diǎn)?；瘜W(xué)拋光時(shí)間的確定依工件半成品表面質(zhì)量、制造工藝、溶鋁量、溫度和光亮度而定，限制化學(xué)拋光時(shí)間是為了防止氣體缺陷產(chǎn)生。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

對(duì)所有的銅及其合金拋光工藝而言，拋光液的管理非常重要，有些操作者隨意將水帶入拋光液，導(dǎo)致成分比例變化，拋光效果不好。因此要控制水分的帶入，盡量不讓水進(jìn)入拋光液。另外，新配的拋光液一般都不好用，這時(shí)可以加入少許銅鹽或放入廢的銅屑，讓拋光液老化后，效果就會(huì)顯現(xiàn)。為確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度，裝料少、間距要大、要有一定傾斜度，對(duì)高光亮度要求的裝飾面應(yīng)向外垂直裝料，且裝料要穩(wěn)固，夾具應(yīng)該放在非裝飾面上。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光本身是一種動(dòng)態(tài)的過程，藥的水不斷的腐蝕鋁材表面，同時(shí)也不斷的鈍化保護(hù)鋁材的表面，；磷酸和硫酸都能腐蝕鋁材表面，但是硫酸的酸度更大，腐蝕更強(qiáng)；磷酸與鋁材反應(yīng)后，生成的磷酸鋁，磷酸二氫鋁等物質(zhì)是膠體狀態(tài)的，能吸附工件表面，起到緩釋的作用；裝料量應(yīng)比陽極氧化時(shí)的少，鋁材間距要加大，傾斜度要加大，使氣體盡快逸出。而硝i酸屬于強(qiáng)氧化劑，能在強(qiáng)酸性的條件下，鈍化鋁表面，以對(duì)抗酸的腐蝕……這樣，鋁表面經(jīng)過不斷的動(dòng)態(tài)的腐蝕、整平，變得越來越平整光亮！