（4）焊縫的接頭：后焊焊縫與先焊焊縫的銜接處稱為焊縫接頭。因?yàn)槭芎笚l長(zhǎng)底約束，焊縫前后兩段的接頭是不可避免的，但焊縫的接頭應(yīng)力求均勻，并避免焊縫接頭處過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺點(diǎn)。焊縫的接頭狀況以下有四種：

1）中心接頭：后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)端焊接，請(qǐng)求在弧坑前約10mm鄰近引弧，電弧長(zhǎng)度應(yīng)比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)些，然后回移到弧坑處，壓低電弧并稍作搖擺，再向前正常焊接。這種接頭辦法是運(yùn)用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。

2）相背接頭：兩焊縫的起頭相接，請(qǐng)求先焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫有必要在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(zhǎng)電弧將電弧逐步引向前條焊縫的始端，并掩蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。

3）相向接頭：這是兩條焊縫的收尾相接，當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時(shí)，焊接速度應(yīng)稍慢些，待填滿先焊焊縫的坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。

4）分段退焊接頭：這是先焊焊縫的起頭和后焊的收尾相接，請(qǐng)求后焊縫焊至靠近前焊焊縫的始端時(shí)，應(yīng)改動(dòng)焊條視點(diǎn)，使焊條指向前焊縫的后端，拉長(zhǎng)電弧，待構(gòu)成熔池后，再壓低電弧，往回移動(dòng)，最終回來(lái)本來(lái)熔池處收弧。接頭銜接的平坦與否，與焊工的操作技術(shù)有關(guān)，一同還與接頭處溫度凹凸有關(guān)。溫度高，接的越平坦。因而，中心接頭請(qǐng)求電弧是斷時(shí)刻要短，換焊條動(dòng)作要快。多層焊接時(shí)，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)，以進(jìn)步焊縫的細(xì)密性。

焊工學(xué)習(xí)班的導(dǎo)師告訴學(xué)員說(shuō)在除焊縫中心接頭時(shí)可不整理焊渣外，其他接頭前，有必要先將需接頭處的焊渣清除去，否則接欠好焊縫的接頭，必要時(shí)可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。

（5）焊縫的收尾：焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結(jié)束時(shí)，要做好焊縫的收尾。收尾時(shí)還要堅(jiān)持正常的熔池溫度，以利于焊縫的接頭。收尾辦法有多種，常用的有重復(fù)斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及搬運(yùn)收尾法等。關(guān)于單面焊雙面成形，焊縫的收尾則首要選用重復(fù)斷弧收尾法和回焊收尾法。這種小重復(fù)斷弧法通常用于酸性焊條的焊縫收尾，回焊收尾規(guī)律多用于堿性焊條的焊縫收尾，假如將電弧俄然平息，則焊縫外表留有凹陷的弧坑，下降焊縫收尾處的強(qiáng)度，并簡(jiǎn)單導(dǎo)致弧坑裂紋。若收尾時(shí)快拉斷電弧，則液體金屬中的氣體來(lái)不及逸出，還簡(jiǎn)單發(fā)作氣孔等缺點(diǎn)。為戰(zhàn)勝弧坑缺點(diǎn)，可選用下述辦法收尾：

1）重復(fù)斷弧收尾法：焊條移到焊縫結(jié)尾時(shí)，在弧坑處重復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑停止。此辦法適用于薄板和大電流焊接時(shí)的焊縫收尾，但不適于堿性焊條的收尾。

2）劃圈收尾法：焊條移到焊縫結(jié)尾時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此辦法適用于厚板的收尾。

3）搬運(yùn)收尾法：焊條移到焊縫結(jié)尾時(shí)，在弧坑處稍作停留，將電弧漸漸舉高，再引到焊縫邊際的母材坡口內(nèi)。這時(shí)熔池會(huì)逐步減小，凝結(jié)后通常不呈現(xiàn)缺點(diǎn)。適用于替換焊條或臨時(shí)停弧的收尾。

（6）運(yùn)條操作的忌諱：

1）運(yùn)條時(shí)選用敲擊法對(duì)初學(xué)者較難把握，通常簡(jiǎn)單發(fā)作電弧平息或形成短路景象，這是沒(méi)有把握好離開(kāi)焊件時(shí)速度和堅(jiān)持必定間隔的因素。

2）選用劃擦法運(yùn)條對(duì)比簡(jiǎn)單把握，假如操作時(shí)焊條上拉太快或提得太高，都不能點(diǎn)燃電弧或電弧只焚燒一會(huì)兒就平息。相反，動(dòng)作太快則可能使得焊條與焊件粘在一同，形成焊接回路短路。

3）引弧時(shí)假如焊條粘住焊件，應(yīng)當(dāng)行將焊鉗放松。若短路時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，短路電流過(guò)大會(huì)使電焊機(jī)燒壞。

4）焊條的移動(dòng)速度對(duì)焊縫質(zhì)量、焊接出產(chǎn)率有很大的影響。假如焊條移動(dòng)速度太快，則電弧來(lái)不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易發(fā)作未焊透或焊縫較窄；若焊條移動(dòng)速度太慢，則會(huì)使熔池溫度過(guò)高，從而燒穿焊件，還導(dǎo)致焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過(guò)高、外形不整齊等景象。在焊接較薄焊件時(shí)簡(jiǎn)單焊穿。故請(qǐng)求焊條的移動(dòng)速度有必要恰當(dāng)才能使焊縫均勻。