禮之鑫對一鍵測量儀性能介紹：

    一鍵測量儀精準閃測，一鍵即得 速度快，，適應批量測量需求，操作簡單，一鍵按下，即可快速完成所有的測量過程，并輸出測量結果，檢測應用：五金件、密封件及其它機械和電子零部件。精準閃測，一鍵即得 速度快，，適應批量測量需求，操作簡單，一鍵按下，即可快速完成所有的測量過程，并輸出測量結果，檢測應用：五金件、密封件及其它機械和電子零部件。

精準閃測，一鍵即得：速度快，，適應批量測量需求，操作簡單，一鍵按下，即可快速完成所有的測量過程，并輸出測量結果，檢測應用：五金件、密封件及其它機械和電子零部件。

一鍵式測量儀是什么？

    今天的產品檢測在制造進程中面臨著新的挑戰(zhàn)?！翱焖贆z測、數據可靠、操作簡單”的迫切需求促進設備廠商不斷突破。中圖儀器一鍵式測量儀打破傳統(tǒng)測量方式，省去裝夾工件和建立坐標系等環(huán)節(jié)，工件隨心擺放，一鍵即可完成快速測量。

    一鍵式測量儀實現多個產品同時檢測，速度極快，能在幾秒內完成幾十上百個尺寸的測量，測量效率較傳統(tǒng)提升多倍。

1.一鍵測量，無差別操作

    檢測所需的操作：將產品“放到”工作臺面上，在覆蓋視野的圖像中所呈現的范內，“按一鍵”即可指令設備同時對測量對象輪廓進行光學檢測和數據分析。沒有人為操作造成的數據差異。

2.舉一反三，自動搜索定位

    小機臺，率。產品自動搜索定位，跟蹤識別位置和方向軟件自動擺正，無需人工建立坐標系和反復擺正與對焦，測量人員可隨意擺放多個工件，實現多目標、多尺寸自動識別測量。物體不受放置的位置和角度因素限制，測量效率較傳統(tǒng)提升多倍。

3.數據可靠，基于遠心鏡頭

    一鍵式測量儀和傳統(tǒng)的影像測量儀較大的的區(qū)別是：前者通過大景深遠心鏡頭，將產品輪廓影像縮小數倍后傳遞至千萬的像素分辨率相機上做數字化處理，再由有著強大計算能力的后臺測量軟件進行對比和計算，完成對尺寸公差的評價。重復性精度極高。

4.廣泛的應用領域

    中圖儀器一鍵式測量儀內置表面光源，可分四大區(qū)域組合或整體控制，使產品表面輪廓圖像更清晰，方便表面尺寸測量。

一鍵測量儀應如何選擇？

    一鍵測量儀目前市場上品牌眾多，很多客戶無從選擇，現在提供一些方法供大家參考。

    1.看企業(yè)成立時間，在我國儀器行業(yè)，以小微企業(yè)居多，如果一個儀器企業(yè)成立了10年以上，那么它是很靠譜的。

    2.看企業(yè)技術實力，不少企業(yè)也賣一鍵式測量儀，但是他們公司沒有研發(fā)，也沒有生產基地，純粹找別人貼牌生產的，這樣的產品質量無法保證。

    3.要求現場演示，有實力的一鍵式測量儀生產企業(yè)都可以為客戶提供現場測樣演示的。

    4.看市場口碑，向同行打聽，網絡搜索等等。

    5.去企業(yè)現場考察，有條件的可以直接去一鍵式測量儀廠家考察，近距離了解企業(yè)實力。

    重慶禮之鑫科技有限公司一家集研發(fā)、制造、銷售于一體的多元化高新技術企業(yè)。多年來專注于光學檢測儀器、力學檢測儀器、氣候檢測儀器、工裝檢測系統(tǒng)的開發(fā)及應用。我們的產品有一鍵測量儀、全自動光學影像測量儀、手動光學影像測量儀、多工位汽車配件檢測儀、電池厚度測量儀、激光尺寸測量儀、硬度計、環(huán)境試驗設備，金相顯微鏡等。隨著近年來國內生產裝配自動化、檢測智能化步伐的加快，我司在新能源電池行業(yè)、汽車鈑金內飾行業(yè)、精密電子行業(yè)方面客制化設備的交付過程中，積累了豐富的經驗、建立了一支扎實的技術隊伍。讓檢測更智能--是我們一直追求的目標！為了能更及時、更便捷的服務好客戶，我們安排專業(yè)負責人及客服團隊，用心、誠信、高效、品質是我們的服務理念，期待您的合作！

一鍵測量儀有什么樣的特點？和小編一起來看一下吧

    一鍵測量儀是向客戶快速測量需求而研發(fā)的一款一鍵式影像測量儀。該測量儀器不僅凝聚了影像測量領域的多項先進技術成果，而且還融入了快速閃測的創(chuàng)新測量理念。此款一鍵測量儀特別適合于批量測量汽車配件、齒輪、彈簧、螺釘等較小尺寸的工件，速度快，操作簡單；對于復雜工件，僅需一鍵即可實現快速測量，極大地提高了測量效率,

    基于光學成像的尺寸測量儀器在制造領域應用廣泛，傳統(tǒng)的光學尺寸測量儀器包括工具顯微鏡、投影儀、一鍵測量儀（二次元）等，都存在檢測效率低、人為操作誤差、人員技能要求高、數據難以信息化等各種問題。

本產品是新一代影像尺寸測量系統(tǒng)，通過遠心光學系統(tǒng)、高速信號采集處理、圖像處理算法、智能化UI軟件設計等技術，實現了對物體二維尺寸的快速成像測量，有效地解決了一次成像范圍與測量精度的矛盾，大幅度提高了檢測效率和測量精度，消除了人為誤差，人員操作簡便，實現了精密測量的自動化和智能化。