攪拌器是有機化學實驗必不可少的儀器之一，它可使反應混合物混合得更加均勻，反應體系的溫度更加均勻，從而有利于化學反應的進行特別是非均相反應。

攪拌的方法有三種：

1.人工攪拌，人工攪拌一般借助于玻棒就可以進行，

2.磁力攪拌，磁力攪拌是利用磁力攪拌器，

3.機械攪拌，機械攪拌則是利用機械攪拌器。

由于磁力攪拌器容易安裝，因此，它可以用來進行連續(xù)攪拌，尤其當反應量比較少或在反應是在密閉條件下進行，磁力攪拌器的使用更為方便。本實用新型結構簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象。但缺點是對于一些粘稠液或是有大量固體參加或生成的反應，磁力攪拌器無法順利使用，這時就應選用機械攪拌器作為攪拌動力。

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在攪拌器進行選擇的時候，要看一下他們是不是有異常的響聲，要保持整個地方選擇的清潔和干燥性，而且要對原本的一些圓螺母進行詳細了解，定期的檢查他們的一些順時針的方向，同時也要看一下他們的一些選擇標準，避免出現反轉的情況。

攪拌設備中的攪拌介質中的好氧化生化處理也是攪拌設備內部系統(tǒng)中運轉費用比較高的一個工藝環(huán)節(jié)，一般的機械攪拌設備廠家在處理攪拌設備中內部物質的攪拌設備介質時，正常所需要的時間是6-8h，攪拌設備中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌設備攪拌介質本身的百分之幾，因而很多部分電能就這樣被白白浪費掉了，這也就使攪拌設備中曝氣池設備中的體積及攪拌設備中內部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌設備中攪拌介質不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。倘若調節(jié)板的開度過小，進風量不大，攪拌室內的負壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過度粉碎，攪拌室內的熱量不能及時排出，攪拌機必然“發(fā)燒”。

使用安全:

1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

2、攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。

4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

5、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。