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導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法

1. 如果一開始灌注混凝土時，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管壓水后有滲漏現(xiàn)象，不能隨意施工，應(yīng)立即對導(dǎo)管進行處理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。

2. 若導(dǎo)管底端位于混凝土中深部時，導(dǎo)管堵塞，可采用提高導(dǎo)管減水壓力的方法或上下抖動導(dǎo)管，也可采用附著式振動器振動導(dǎo)管，一般可使導(dǎo)管向下灌注混凝土。

3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)盡快將導(dǎo)管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再澆筑混凝土，不得已時可將鋼筋籠建議采用復(fù)鉆清除原有灌注的混凝土。不可強行灌注，以免發(fā)生斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強度不夠，影響整個樁的施工質(zhì)量。

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如果灌注混凝土的表面距地面不太遠(小于5 m)，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)及時提出導(dǎo)管建議，在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞子(應(yīng)采用混凝土)，將導(dǎo)管重新插入混凝土中(導(dǎo)管側(cè)面的重載作用，以克服水和泥漿的浮力)，將導(dǎo)管內(nèi)裝混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞子壓出，然后繼續(xù)灌注。還可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用調(diào)整護筒、大開挖、挖坡、挖圍堰等方法，直接抽干旱地的樁基。

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避免在灌樁導(dǎo)管管壁產(chǎn)生裂縫：主要是由于灌注樁導(dǎo)管內(nèi)材料太薄，另一原因是灌樁導(dǎo)管使用時間過長、次數(shù)過多，導(dǎo)致灌管壁變薄或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過程中上下拉動時，由于管道內(nèi)混凝土壓力過大，使得灌注樁導(dǎo)管壁薄弱處出現(xiàn)裂縫。對新式灌注樁導(dǎo)管，不能使用小于3 mm的鋼板，對舊導(dǎo)管使用次數(shù)過多的舊灌樁導(dǎo)管要做鉆孔檢查，如果太薄或薄弱部位應(yīng)立即處理或更換新灌注樁。

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灌樁導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法

1.如剛開始灌注混凝土，壓水后發(fā)現(xiàn)灌注樁導(dǎo)管有滲水和滲水現(xiàn)象，不能遷就施工，應(yīng)立即提出灌注樁導(dǎo)管進行處理，并在清孔后重新澆筑混凝土，以免因小失大。

2.如果灌樁導(dǎo)管的底部位于混凝土中較深的地方，可用提升灌注樁導(dǎo)管來減輕水壓力的方法，或者是上下抖動灌樁導(dǎo)管，也可使用附附式振動器對灌樁導(dǎo)管進行振動，一般可使管內(nèi)的混凝土灌注。

3.如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)灌注樁導(dǎo)管阻塞而不能灌注混凝土，則應(yīng)盡快提起灌樁導(dǎo)管，清理已灌注的混凝土，重新下新管后再進行混凝土澆筑，需要將鋼筋籠采取復(fù)位方式清除，需要用混凝土進行復(fù)鉆。不得進行強制灌漿，以免樁底混凝土出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強度不足，影響整樁施工質(zhì)量。

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必須在規(guī)定時間內(nèi)用完；(9)數(shù)水泥袋法不能測量總注漿量，因為水泥用量不能準確地反映巖體巖體漿液體積與導(dǎo)管殘留量、設(shè)備容器內(nèi)漿液體積.注漿時應(yīng)認真記錄漿液總量、中間加人的漿液體積和容器終剩余漿液體積。(10)控制注漿①了解超前小導(dǎo)管灌漿的漿液特性，并對施工技術(shù)進行嚴格控制，使巖(土)體能真正注入所需的漿液，保證圍巖達到預(yù)期的固結(jié)強度和止水效果；同時，如果注漿量異常超標(如局部巖(土)體有空洞)，可以預(yù)先推測圍巖地質(zhì)條件的變異，從而提前調(diào)整施工工藝.因此，實際注漿量與理論注漿量的對比，可有效評價實際注漿質(zhì)量及止水效果。②通過注漿理論計算的總量控制，可促進現(xiàn)場實際注漿量計量把關(guān)，由于施工技術(shù)人員盲目地套用不恰當?shù)墓蕉鴮?dǎo)致的計量注漿量明顯偏高，使業(yè)主支付不必要的、不符合實際工程費用。

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1、沿開挖面周圍布置注漿孔；2、孔徑50毫米，按注漿眼位置鉆孔，孔深按設(shè)計。使用鉆具將小導(dǎo)管插入巖石中。小管頂進長度不小于管長的90%，用高壓風吹走管內(nèi)的砂石；3、孔內(nèi)止?jié){封堵。將導(dǎo)尿管插入后，用塑膠泥堵住孔口和周圍的裂縫，并在工作面和導(dǎo)尿管附近和工作面噴混凝土，以防巖土塌陷；4、擠注漿液。灌漿前要做壓水試，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。灌漿達到設(shè)計的注漿量和灌漿壓力后才能進行灌漿。在灌漿過程中隨時觀察灌漿的壓力，分析灌漿情況，防止堵漿、漏漿，做好灌漿記錄，分析灌漿效果。