不銹鋼電解拋光處理前的清洗處理：

除油清洗：不銹鋼在加工過程中，表面難免會有工業(yè)油漬的沾染，棫楦建議在拋光前用不銹鋼清洗劑CAQ03先清洗干凈油漬后再做電解拋光，因此不銹鋼表面的油漬不僅會影響拋光效果，

還會影響電解拋光液的使用壽命。

不銹鋼主要分為200系列、300系列和400系列不銹鋼，對于這些不同系列的不銹鋼拋光處理也稍有不同。按傳統(tǒng)的機械拋光，就不存在什么問題，都可以拋光亮。

電解拋光的過程只是微觀腐蝕整平的過程，對于不銹鋼件表面有嚴重銹漬的情況下，建議好是先清洗除銹后再電解拋光，因為嚴重的銹蝕是不能在短時間內完全通過電解拋光液來清除干凈的，如拋光時間過長，大量的鐵離子沉入電解液底部，還會大大降低電解拋光液的使用壽命。因此，推薦選用不銹鋼除銹劑AG-C01進行清洗除銹。

電解拋光具有以下優(yōu)點：

  1.不銹鋼電解拋光液不含重金屬,屬于環(huán)保產(chǎn)品,有sgs認證；

  2.可以對所有不銹鋼進行電解拋光,通用性強；

  3.節(jié)能，省電，省時,大大降低了操作成本；

  4.壽命長，是市場普通電解液的三倍壽命以上；

  5.通過拋光后不銹鋼能長期保持鏡面光澤，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防腐性好。

電解拋光

電化學拋光，又名電解拋光、電拋光，是通過電化學在其表面形成一層富鉻氧化膜層，以提高其表面抗腐蝕性能的處理方法。

不銹鋼電解拋光管件加工

采用表面處理技術、以電解復合研磨法使管內表面更加均勻平滑、達到EP高等級品質、可按客戶要求在無塵室進行包裝。

● 內管Ra低值可≤ 0.05μm(2μin)

● Cr/Fe＞1～1.5，CrO/FeO＞1～2

● 符合SEMI F19-0304及ASME BPE-2012相關標準要求

不銹鋼電解拋光的過程是什么

     不銹鋼鋼材的冶金質量鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響不銹鋼鏡面拋光和研磨時形成和孔洞的主要原因；因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料不銹鋼，一般不得采用加硫的易切削鋼；即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。不銹鋼電解拋光認為，不銹鋼的硬度高，對鏡面拋光性能有好的影響。不銹鋼電解拋光技術為了得到比較低的表面粗糙度，拋光技術也起著很大的作用。