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發(fā)布時(shí)間:2021-04-24 07:26  
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溶氣泵氣浮法
溶氣泵采用渦流泵或氣液多相泵,其原理是在泵的入口處空氣與水一起進(jìn)入泵殼內(nèi),高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪將吸入的空氣多次切割成小氣泡,小氣泡在泵內(nèi)的高壓環(huán)境下迅速溶解于水中,形成溶氣水然后進(jìn)入氣浮濾池完成氣浮過(guò)程。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)已有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種序進(jìn)式氣浮裝置。溶氣泵產(chǎn)生的氣泡直徑一般在20~40μm,吸入空氣溶解度達(dá)到100%,溶氣水中含氣量達(dá)到30%,泵的性能在流量變化和氣量波動(dòng)時(shí)十分穩(wěn)定,為泵的調(diào)節(jié)和氣浮工藝的控制提供了的操作條件
氣浮系統(tǒng)中核心的裝備有三個(gè)部分:溶氣裝置、釋氣裝置和分離裝置。3、氣浮設(shè)計(jì)回流比為30%,單臺(tái)氣液混合泵處理量為60m3/h。溶氣裝置的功能是將空氣快速溶解于水中,釋氣裝置的功能是將溶解于水中的空氣轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒓?xì)氣泡(直徑20-30微米),分離裝置的功能是將和氣泡結(jié)合上浮的浮渣和凈化后的水分別排出凈化裝置。
空氣注入量的調(diào)節(jié)是浮選操作的另一關(guān)鍵因素,一般隨選擇的溶氣壓力或回流比而變。5、在調(diào)試時(shí)應(yīng)首先調(diào)試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng),調(diào)試用的溶氣水應(yīng)是清水,待上述系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才向反應(yīng)池內(nèi)注入原水。實(shí)驗(yàn)也表明出水質(zhì)量?jī)H依賴于引入系統(tǒng)的空氣總量(氣泡尺寸一致時(shí)),而與單獨(dú)壓力或回流比無(wú)關(guān)。要根據(jù)污水水質(zhì)、浮選(混凝)劑和減壓釋放器的類(lèi)型經(jīng)反復(fù)實(shí)踐而定。溶氣罐內(nèi)水位高低是氣浮效果的重要因素。一般情況下,壓力高,則溶氣多,在空壓機(jī)加氣方式中,溶氣罐內(nèi)的壓力是由空壓機(jī)氣壓和水泵共同決定的。在正運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),首先要保證足夠的水壓,但水壓和氣壓又要基本相當(dāng)。在采用水射器加氣的方式中,保證溶氣罐壓力的關(guān)鍵是采用合適的水泵,一般水泵壓力應(yīng)在保證額定流量的前提下大于0.3Mpa,溶氣罐壓力調(diào)整可通過(guò)調(diào)節(jié)溶氣罐出水閥、水泵出水閥、回流控制閥進(jìn)行。
設(shè)計(jì)接觸區(qū)時(shí),要注意控制絮凝水的上升流速,避免短流、偏流,不致在上浮過(guò)程中被水流剪脫已粘附的氣泡而影響后續(xù)分離效果。另外,可在不增加原翻板濾池池深的情況下疊合氣浮氣浮濾池運(yùn)用絮凝和浮選原理使液體中的雜質(zhì)分離上浮而去除的池子。通常情況下接觸區(qū)的上升流速以控制在1 0~20mm/s為宜,高度以1.5~2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保證了絮粒和微氣泡的接觸 時(shí)間,又不會(huì)造成絮粒因上浮時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而破壞或下沉。 分離區(qū)選擇分離速度時(shí),應(yīng)有利于帶氣絮粒上浮。對(duì)于絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度,反之取較小值。分離區(qū)的流速宜在1~3mm/s,流速過(guò)小會(huì)造成大絮粒因擁擠而沉淀,流速過(guò)大會(huì)造成帶氣絮粒和清水的分界面向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質(zhì)下降。

散氣氣浮設(shè)備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空氣吸入,成為微細(xì)的空氣泡而擴(kuò)散于水中。氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達(dá)到固-液分離的目的。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進(jìn)入的廢水接觸,將反應(yīng)后的油與懸浮物承托上升到液位表面。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機(jī)械剪切力與擴(kuò)散板產(chǎn)生的氣泡較大(直徑達(dá)1mm左右),不易與細(xì)小顆粒和絮凝體相吸附,反而易將絮體打碎,因此,散氣氣浮不適用于處理含顆粒細(xì)小與絮體的廢水。


