車銑復(fù)合數(shù)控車床的定時保養(yǎng)也很重要

車銑復(fù)合數(shù)控車床的定時保養(yǎng)也很重要 確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。 典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。 機(jī)床附件及刀具:機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機(jī)床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種軟件是明智的選擇。性能價格比來選擇:做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。機(jī)床的防護(hù):需要時，機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動排屑裝置。在選擇數(shù)控車床、車削中心時，應(yīng)綜合考慮上述各項原則。

點位控制數(shù)控機(jī)床點位直線控制

按運動方式分類 1、點位控制數(shù)控機(jī)床 點位控制是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。 采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等。 2、點位直線控制數(shù)控機(jī)床 點位直線控制是指數(shù)控系統(tǒng)除控制直線軌跡的起點和終點的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點之間以的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削。 采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。

數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)在機(jī)械加工過程中發(fā)揮著重要作用

數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)在機(jī)械加工過程中發(fā)揮著重要作用。電氣系統(tǒng)發(fā)生故障，就會對數(shù)控機(jī)床的正常運行產(chǎn)生嚴(yán)重影響。要減少數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)故障的發(fā)生，就要在平時加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。在故障發(fā)生后要及時維修處理，根據(jù)PLC系統(tǒng)查找分析故障原因，分清故障發(fā)生的部位，并根據(jù)故障原因進(jìn)行維修和更換，提升數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)維修保養(yǎng)水平，促進(jìn)數(shù)控機(jī)床電氣維修系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運行。

數(shù)控車床針對加工工件的工藝技術(shù)介紹

數(shù)控車床針對加工工件的工藝技術(shù)介紹 數(shù)控車床加工件，加工是備有刀庫，并能主動替換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字操控機(jī)床。工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字操控系統(tǒng)能操控機(jī)床按不一樣工序，主動挑選和替換刀具，主動改動機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌道及其他輔佐機(jī)能，順次完結(jié)工件幾個面上多工序的加工。加工因為工序的會集和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機(jī)床調(diào)整等時刻，使機(jī)床的切削時刻到達(dá)機(jī)床開動時刻的8O％左右(通常機(jī)床僅為15～20％)；一起也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和寄存時刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效果。 數(shù)控車床加工適用于零件形狀比較雜亂、精度需求較高、商品替換頻頻的中小批量出產(chǎn)。臺加工是1958年由美國卡尼-特雷克公司首要研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了主動換刀設(shè)備，然后完成了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的會集加工。