怎么選擇蒸器發(fā)生器

蒸汽發(fā)生器是導熱油的一種配套設備,蒸汽鍋爐是一種獨立存在的鍋爐類型。蒸汽發(fā)生器產生蒸汽的熱量主要來源于熱載體介質——導熱油，蒸汽發(fā)生器無需燃料燃燒,也無需排出氣體,蒸汽發(fā)生器可以在導熱油爐連續(xù)工作或間隙間產生蒸汽,技能環(huán)保成本較低。蒸汽發(fā)生器有自己的獨立的一套運行系統(tǒng),從燃料燃燒到排出煙氣,成本相對較高。蒸汽發(fā)生器是導熱油傳熱,沒有火焰,即不會有爐體脫水現象,同時也不會接觸高溫煙氣,內部零件使用壽命更長。蒸汽發(fā)生器有自己的一套安全智能報警系統(tǒng),司爐人員需要根據警報提示及時處理鍋爐故障。

要從以下幾大點選擇蒸汽發(fā)生器，

一，蒸汽發(fā)生器看他爐包用的什么板材

二，里面的配件都用了哪些

三，燃燒技術

四，有沒有些特點專利

五，后期的售后服務是否能跟上。

蒸發(fā)器燃料燃燒過程分哪幾個階段

燃料從入蒸發(fā)器內開始到在蒸發(fā)器內燃燒完畢，大體上可分為如下三個階段:

(1)              著火前準備階段從燃料入蒸發(fā)器爐包內至達到著火溫度這一階段稱準備階段。在這一階段內，要完成水分蒸發(fā)，揮發(fā)分析出、燃料與空氣混合物達到著火溫度。顯然，這一階段是吸熱過程，熱量來源是火焰輻射及高溫煙氣回流。影響準備階段時間長短的因素除蒸發(fā)器本身外，主要是蒸發(fā)器爐包內熱煙氣為煤粉氣流提供熱量的強弱，煤粉氣流的數量、溫度、濃度、揮發(fā)分含量及煤粉細度等。

(2)             蒸發(fā)器內燃料燃燒階段當達到著火溫度后，揮發(fā)分首先著火燃燒，放出熱量，使溫度升高，焦炭被加熱到較高溫度而開始燃燒。蒸發(fā)器內燃料燃燒階段是強烈的放熱過程，溫度升高較快，化學反應強烈，這時碳粒表面往往會出現缺氧狀態(tài)。蒸發(fā)器強化燃燒階段的關鍵是加強混合，使氣流強烈擾動，以便向碳粒表面提供氧氣，而將碳粒表面的二氧化碳擴散出去。

(3)              蒸發(fā)器內燃料燃盡階段主要是將燃燒階段未燃盡的碳燒完。蒸發(fā)器內燃料燃盡階段剩余的碳雖然不多，但要完全燃盡蒸發(fā)器內燃料卻很困難，主要是存在著諸多不利于完全蒸發(fā)器內燃料燃燒的因素，如少量的蒸發(fā)器內燃料固定碳被灰包圍著；蒸發(fā)器內氧氣濃度已較低；蒸發(fā)器內氣流的擾動漸趨衰減；蒸發(fā)器爐內溫度在逐步降低。如果蒸發(fā)器內燃料的揮發(fā)分低、灰分高、煤粉粗、爐膛容積小，蒸發(fā)器內燃料完全燃盡將更困難。據試驗，對細度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的時間在蒸發(fā)器內燃盡，而其余3%的可燃物卻要75%的時間才能在蒸發(fā)器內燃盡。這也是實際蒸發(fā)器中不可能使可燃物徹底燃盡的基本原因。

強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理

強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離室以及換熱室蒸發(fā)分離室組成。強制循環(huán)蒸發(fā)器憑借外力循環(huán)泵讓液體流動循環(huán)來提升溶液的流動速度。

加熱室具有垂直和水平結構，液體流動的循環(huán)效率由泵調節(jié)。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向，后兩者在設備上會減少總高度，但是管道清洗不易，管壁易磨損。

由于分離室循環(huán)料液進出位置有所不同，分為正的強制循環(huán)蒸發(fā)器和反的強制循環(huán)蒸發(fā)器。循環(huán)進料液入口在出口位置上部可以稱之為正循環(huán)，反循環(huán)。

逆循環(huán)的強制蒸發(fā)器擁有更多的優(yōu)勢。分離室頂部有除霧器，用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴，能提升產品質量，降低夾帶損失。

提升循環(huán)率的重要性不但在提升沸騰換熱系數，更在于降低單向的蒸發(fā)率。在同樣的蒸發(fā)量（單位、時間、內溶劑的蒸發(fā)量）情況下，循環(huán)速度越是高，單位時間內通過加熱管的液體越多，溶液通過加熱管的蒸發(fā)率（蒸發(fā)率）越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加，減緩加熱表面的結垢。濃度越是高，為了減少結垢所需要的循環(huán)速度越大。循環(huán)速度可達1.5～3m/s。

強制循環(huán)蒸發(fā)器是工業(yè)蒸發(fā)工藝和強制循環(huán)工藝將結合的產物，可以實現連續(xù)結晶且無需補充蒸汽，實現熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。