蝕刻機(jī)可以分為化學(xué)蝕刻機(jī)及電解蝕刻機(jī)兩類。在化學(xué)蝕刻中是使用化學(xué)溶液，經(jīng)由化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到蝕刻的目的，化學(xué)蝕刻機(jī)是將材料用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。蝕刻過程中應(yīng)注意的問題，每一個都特別重要。    1.減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。    2.提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實(shí)現(xiàn)。    3.高整個板子表面蝕刻速率的均勻性板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板面的蝕刻速率高于上板面。因?yàn)樯习迕嬗腥芤旱亩逊e，減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行。

金屬電印打標(biāo)機(jī) 又名：電腐蝕打標(biāo)機(jī)，電化學(xué)打標(biāo)機(jī)，電化打標(biāo)機(jī),電蝕打標(biāo)機(jī) 金屬電印打標(biāo)機(jī),電蝕刻打標(biāo)機(jī),金屬刻字機(jī),金屬印字機(jī),金屬打標(biāo)機(jī),金屬電化打標(biāo)機(jī),刻標(biāo)記,金屬雕刻機(jī),金屬電蝕打標(biāo)機(jī),印字機(jī),電刻機(jī),打標(biāo)機(jī),刻碼機(jī),蝕刻機(jī),電解刻字機(jī),電離子刻字機(jī),電離子打標(biāo)機(jī),電印金屬打標(biāo)機(jī),金屬打標(biāo),金屬表面刻字,打標(biāo)記,字模,字膜,模版,模板,膜版,膜板,氈墊,碳?xì)?導(dǎo)電網(wǎng),打標(biāo)液,打標(biāo)水,電解液,標(biāo)記水,腐蝕液,打標(biāo)頭,金屬打字機(jī).原 理：金屬電印打標(biāo)（刻字）利用的是“低電壓在打標(biāo)液的作用下使金屬表面局部離子化”的高科技?？稍诟鞣N金屬上打印發(fā)黑或發(fā)白的“商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、技術(shù)指標(biāo)”等任何標(biāo)識。標(biāo) 識 特 點(diǎn)：任意圖案文字；精度極高，字高僅為0.5mm的英文字依舊十分清晰刺（ECM-800分辨率高達(dá)0.04mm/600dpi，打標(biāo)下凹深度0.01~0.1mm），打標(biāo)效果完全可與激光打標(biāo)媲美，而且顏色通常比激光深。打的標(biāo)耐高溫，不怕任何的侵蝕，、脫落；小到直徑2mm的鉆頭，大到數(shù)平方米的鋼板；平面或弧面；都能輕松打標(biāo)。應(yīng) 用 示 例：五金工具： 刀、剪、鉗、錘、螺絲批、扳手、木工鑿等量具、刃具：鉆頭、鋸片、絲錐、硬質(zhì)合金工...電化學(xué)打標(biāo)機(jī)，也不破壞金屬表面平整度及金屬工件應(yīng)力、絲錐： 設(shè)備小巧美觀,膜版；都能輕松打標(biāo)、眼鏡,金屬打標(biāo)機(jī)、面板等 廚衛(wèi)五金、錘、餐具.5mm的英文字依舊十分清晰刺（ECM-800分辨率高達(dá)0、軸承，不怕任何的侵蝕、打不銹鋼黑度好； 小到直徑2mm的鉆頭、鍍鋅,膜板、鍍鎳：水龍頭。






此時要注意手不能直接接觸到器件鍍膜表面(可以用工具例如鑷子等，戴指套或橡膠手套)，且擦拭時要順著一個方向。    主要部件保養(yǎng)建議（頻率視設(shè)備使用情況靈活調(diào)整）    1.出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，首先切斷一切電源，再進(jìn)行檢查；    2.機(jī)器應(yīng)該放在通風(fēng)的地方或恒溫室中，因?yàn)槌^某一溫度后，會影響激光器正常工作；    3.保持室內(nèi)及設(shè)備表面整潔干凈；    4.定期檢查各光學(xué)器件是否有污染，如有污染時清潔；    5.不要重壓升降平臺，防止精度降低；