空氣能熱泵烘干機

傳統(tǒng)干燥行業(yè)的烘干現(xiàn)狀騰龍空氣能烘干機優(yōu)勢易造成物料污染，衛(wèi)生不達標傳統(tǒng)干燥采用的是開放式晾曬，因此在晾曬過程中，受周圍蚊蟲、粉塵影響非常大，加上容易產(chǎn)生霉變，因此干燥品難以達標。需要人工多，人工費用高傳統(tǒng)干燥方式，因受天氣影響大，需要不斷晾曬、收起、再晾曬，花費太多的人力成本。即使采用傳統(tǒng)的烤房，也因為烘烤溫度都要均勻的問題，要進行多次換位調(diào)整。設置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等。環(huán)境惡劣，受環(huán)境影響較大傳統(tǒng)物品都是采用日曬法進行干燥，即使采用了一些機械腐竹干燥，但也都是要先將物品晾曬到一定程度才能放入烤房，因此，受天氣影響非常大。

1）采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運行費用；無廢氣廢熱排放，無噪音污染，環(huán)保；

（2）采用我公司技術(shù)回熱循環(huán)熱泵除濕方式，拓寬了除濕機在工業(yè)干燥領域的應用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運行費用；

（3）中低溫干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高，無污染，節(jié)能顯著，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。

（4）干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。

空氣能熱泵烘干機，其自動化程度高，只要設好溫度和濕度，便可直接啟動。在工作時，熱泵全過程會自動生成熱量，再把熱量輸送至烘干房內(nèi)，依靠高溫熱風蒸發(fā)藥材的水分。由于烘干整個過程幾乎是在烘干房內(nèi)進行，這樣的話熱泵可以進行熱量的回收，不僅降低了烘干的能耗，更有效杜絕了二次污染，保證了藥材的干凈度。20世紀70年代以來，熱泵工業(yè)進入了黃金時期，世界各國對熱泵的研究工作都十分重視，制定了大型熱泵發(fā)展計劃，因此熱泵技術(shù)也層出不窮，熱泵的用途也在不斷的開拓，廣泛應用于空調(diào)和工業(yè)領域，在能源的節(jié)約和環(huán)境保護方面起著重大的作用。

空氣能烘干設備設計問題，烘干機風壓不夠。對于前者的解決就是對照安裝圖紙檢查安裝是否正確，檢查管道接口處是否漏氣，然后予以相應的解決；烘干機本身的設計問題應由烘干機廠家承擔相應的責任。

3、烘干設備浪費燃料：

如果是設備的保溫性差，則需提高其保溫性能，可以包一層保溫材料，如果是烘干機的設計或者是烘干機火爐的設計出現(xiàn)了問題，則需與廠家聯(lián)系予以解決。

4、空氣能烘干機“放炮”：

這可能是因為烘干機溫度過高，引起烘干設備內(nèi)起火燃燒；也有可能是由于烘干機被堵塞引起的“放炮”現(xiàn)象。對于前者，應降低烘干機溫度，對于后者，應清理烘干機設備，使機內(nèi)保持暢通。

節(jié)能。熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢，因此熱泵干燥裝置SMER通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統(tǒng)對流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。能源利用。熱泵具有比直接供能更的供熱能力，這表現(xiàn)在它的供熱能耗比（COP）總是高于1，而在熱泵干燥系統(tǒng)中，除了來自壓縮機的電能外，干燥熱風所具有的熱能還來自于蒸發(fā)器吸收的干燥廢氣中包含的熱能。熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染。經(jīng)研究人員比較發(fā)現(xiàn)，它與蒸汽干燥相比，節(jié)能率大約仍能達到40%-70%。