集油管收油開口弧長為集油管橫斷面60°所對應的弧長，平時切口向上，當浮油達到一定厚度時，集油管繞軸線轉(zhuǎn)動，使切口浸入水面浮油層之下，然后浮油溢入集油管并沿集油管流到集油池。小型隔油池通常采用這種方式收油。

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隔油池 利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達到分離的目的。隔油池的構造多采用平流式，含油廢水通過配水槽進入平面為矩形的隔油池，沿水平方向緩慢流動，在流動中油品上浮水面，由集油管或設置在池面的刮油機推送到集油管中流入脫水罐。當隔油池面積較大且無刮油設施時，可根據(jù)浮油的漂浮和分布情況，使用移動式收油裝置靈活地移動收油，而且移動式收油裝置的出油堰標高可以根據(jù)具體情況隨時調(diào)整。在隔油池中沉淀下來的重油及其他雜質(zhì)，積聚到池底污泥斗中，通過排泥管進入污泥管中。經(jīng)過隔油處理的廢水則溢流入排水渠排出池外，進行后續(xù)處理，以去除乳化油及其他污染物。

　隔油器的各項技術參數(shù)指標均按照國家標準《建筑給水排水設計規(guī)范》中第4.8.2條設計。

　　主要原理：含油廢水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分離去除廢水中的可浮油與部分細分散油。 其內(nèi)部分為三個隔檔，提高了油水分離功能，應用導流分離原理以及紊流變層流的辯證關系，使廢水流經(jīng)油水分離器的過程中，流速降低，通過增加過水斷面從而降低流速（≤0.005m/s），增加廢水的水力停留時間，并使整個過水斷面能夠勻速流過。石油煉制、石油化工含油廢水主要來自生產(chǎn)裝置的油水分離過程以及油品、設備的洗滌、沖洗過程。出水區(qū)的構造也充分考慮了水流均勻性問題以及防臭防虹吸等措施。實踐證明，該產(chǎn)品可將粒徑60um以上的可浮油去除90%以上，外排廢水中動植物油的含量低于《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準（100mg/L）。

煉油廠排放的廢水是水體污染的重要來源，煉油廢水具有排放量大、成分復雜、處理難度大的特點。處理煉油廢水的傳統(tǒng)方法是俗稱的所謂“老三套”工藝，它主要由三部分組成，即：隔油、氣浮和生物處理。要根據(jù)回收油品的性質(zhì)和對其含水率的要求等因素，綜合考慮出油堰口標高和自動收油罩的安裝位置。目前我國大多數(shù)的煉油企業(yè)采用的就是這套處理流程?！袄先住惫に嚧嬖诘娜秉c主要在于：氣浮除油耗藥量大，運行費用高，穩(wěn)定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染；傳統(tǒng)活性污泥法對N的去除率較低，抗沖擊能力差，易于發(fā)生污泥膨脹。

A、隔油系統(tǒng)  

含油廢水由廠區(qū)自流入廢水處理裝置內(nèi)，經(jīng)過水封井、格柵、沉砂池、計量槽、配水井，自流入隔油池。廢水中的可浮油在隔油池停留過程中，經(jīng)處理后浮于水面，收油時通過集油管流入集油間，再用污油泵打入污油脫水罐，經(jīng)加溫沉降脫水，合格污油再用污油泵送往  接收罐區(qū)。不銹鋼油水分離器（隔油池）是金通達廚房設備廠專為飯店、餐館、食堂開發(fā)生產(chǎn)的通用型隔油凈化池。隔油池處理后的水進入一級浮選泵。在隔油池前設有事故調(diào)解池，用于水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)。