分割器的角度可以分為出力軸旋轉角度和入力軸的旋轉角度，對于出力軸來說，出力軸在入力軸的作用下，由A工位到B工位的旋轉角度，我們稱之為出力軸的位移角度，例如，對于4工位的分割器來說，出力軸在旋轉一周的情況下，分割器的出力軸會位移4次達到一周的360度的情況，每一個位移角度是90度，同理，2工位的位移角度為180度，出力軸在旋轉位移兩次的情況下，達到一周。

出力軸的旋轉位移角度下，就是我們所說的入力軸旋轉的驅動角度，因為分割器是入力軸與驅動源連接的情況下，通過入力軸旋轉帶動出力軸作間歇的運動，出力軸位移旋轉的過程，就是入力軸轉動的驅動角，入力軸的運動是連續(xù)旋轉的，而在出力軸停止的階段，入力軸的旋轉角度，我們稱之為靜止角，根據(jù)驅動角度越大，分割器運行越穩(wěn)定的原理，入力軸每旋轉一周，即是驅動角與靜止角的和。在驅動角度是270度的情況下，那么，靜止角即是90度。

分割器的驅動角與靜止角的選擇與自動化系統(tǒng)對于間歇式運動的要求是分不開的，在高速運轉的情況下，驅動角會相對小一些，在重負載慢速的情況下，會選擇較大的驅動角。而對于非間歇式的分割器，采用伺服或步進驅動，實現(xiàn)任意點停止的情況，則不存在驅動角及靜止角，這樣，凸輪分割器就相當于一個減速機了。

在進行分度角的檢查中，與分割器出力軸相連接的轉盤等其它的所有部件需要拆除，確保分割器在無負載的情況下運行，檢查出力軸是否存在慣性現(xiàn)象，有條件可以返回生產工廠用精度較高的角度儀進行測量。當確認分割器超出標準分度，就是由分割器廠家進行重新調整或進行凸輪的更換。

有時也會出現(xiàn)在多工位運行中，一個工位或多個工位出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，就是相關工位的滾針軸承破損造成，需要對滾子軸承進行重新更換。

如果所有工位都出現(xiàn)松動或分度不準的狀況，說明分割器凸輪機構損壞或斷裂，這種情況在實際應用中是很少出現(xiàn)的，大多發(fā)生在撞機或嚴重超過負載運行的情況下使用造成。解決的辦法是只有所回工廠進行維修了。

分割器電機接線方法案例

凸輪分割器沒有驅動功能，它的驅動源來自于電機，分割器可利用電機的類型也是比較寬范的，普通的齒輪減速電機就完全可以滿足分割器的使用了，也有用伺服和步進電機的，這里，例舉一下分割器電機接線方法的案例。

以分割器常用的精研電機為例，如下圖

圖1和圖2分別是220V和三相的電磁制動電機接線圖，主要采用的是SW1、SW2開關或繼電器直接控制電機運轉、停止(DB系列的內置式驅動器控制不包括），三相電磁制動電機中（圖2）失電電磁制動器B1、B2的額定電壓為交流的220V。需要特別注意的是，在B1、B2通電的情況下，失電電磁制動器不剎車；B1、B2斷電，失電電磁制動剎車。

其中的上圖中，SW1為電機運轉/停止和電磁制動的聯(lián)動開關。SW1設定為ON時，電磁制動解除，電機開始運轉；當SW1設定為OFF時，電機停止并制動（在電機的停止狀態(tài)下需解除電磁制動時，應將SW1設定為非聯(lián)動，并將綠色的導線B1的接觸點設定為ON即可。另單相電機的運轉方向的調整方法是，將SW2切換至CW一側時，電機做順時針旋轉，將SW2切換至CCW一側時，電機做逆時針旋轉。三相電機旋轉的方法，是對調U、V、W中的任意兩條，電機會作逆時針旋轉。

以上是分割器在使用精研帶剎車的普通齒輪電機的接線圖及使用說明，電機的品牌是比較多的，需要我們在使用中要按原廠電機的使用說明書進行接線及使用。

我們在進行分割器選型時，需要提供一些關于凸輪分割器選型的技術數(shù)據(jù)，分割器廠家會為需求者提供一份分割器的選型表，如下表，初選型的技術人員如何正確的使用這個表格，這里為大家作一個詳細的說明。

表格中的停止數(shù)指的是分割器的出力軸對于圓盤來說，運動一周的情況下動停的次數(shù)，我們所說的工位數(shù)，結合自動化系統(tǒng)的設計情況，按實際的工位來確定分割器的工位數(shù)量。

設計輸入轉速，這里指的是分割器的入力軸每分鐘的旋轉圈數(shù)，在使用驅動電機時，需要計算減速比，保證分割器的入力轉速與電機的輸出相匹配。

每個工位的停止時間，指的是出力軸單個工位停止的時間，后面需要填寫的是入力軸的驅動角及靜止角，這里一定要把分割器出力軸的分度角，與入力軸的驅動角及靜止分區(qū)分開來。

下面表格的項目1.分割數(shù)（表示需要幾個工作站），說的也是分割器的工位數(shù)。2.入力軸驅使出力軸運動的角度，就是分割器的驅動角，指入力軸驅動出力軸旋轉狀態(tài)下的角度。3.入力軸每分鐘的轉數(shù)：入力軸驅動出力軸每分鐘的轉動的圈數(shù)。4.圓盤直徑,厚度及材質，按自動化系統(tǒng)的實際進行填寫。這里所說的材料大多數(shù)的用鐵盤或鋁盤的材料。有的自動化系統(tǒng)也會用到塑料或亞克力板等，也可以把整個圓盤的總重報給凸輪分割器選型廠家。5.夾具及工件的每組的重量，依實際的使用情況填寫。6.夾具及工件的節(jié)圓直徑指的是，圓盤的中心點到各個夾具及工件的中心點的半徑。7.圓盤的底部是否有支撐，這個項目主要是因為自動化系統(tǒng)加工中，會存在沖壓等加工的動作，為了保證強度，在這種情況下， 需要在圓盤的底部加支撐，而在支撐的情況下，分割器會存在摩擦力的，所以這個參數(shù)也要提供。