鋁型材數(shù)控鉆銑床廠家分享鋁型材加工中心日常保養(yǎng)方法：做好鋁型材加工中心的保養(yǎng)才能使設(shè)備加工精度維持狀態(tài)，延長加工中心設(shè)備使用年限。山東正峰機械給您詳細(xì)介紹一下：

每周保養(yǎng)

1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。

2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。

3、檢查三軸機械原點是否偏移。

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。

6、檢查油冷機設(shè)定溫度。

三、每月保養(yǎng)

1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。

2、檢查、清潔限開關(guān)以及碰塊。

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

四、半年保養(yǎng)

1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

2、檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音。

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構(gòu)油。

4、測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補償量。

5、清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。

6、檢查各接點、接頭、插座、開關(guān)是否正常。

7、檢查調(diào)整機械水平。

鋁型材數(shù)控鉆銑床適用于鋁合金型材的鉆孔、銑槽、圓孔、異形孔、平面雕刻等加工。

系統(tǒng)采用臺灣新代CNC數(shù)控系統(tǒng)。

采用電主軸，精度高，安全性好，可靠性高。

X軸釆用高精度斜齒輪、斜齒條，Y軸、Z軸采用高精度滾珠絲扛傳動，傳動平穩(wěn)，精度高。

通過編程軟件自動轉(zhuǎn)換加工G代碼，操作簡單、、勞動強度低。

工作臺翻轉(zhuǎn)180度(-90度~ 90度)，型材一次裝夾可以實現(xiàn)三面加工，加工深通孔(異形孔)時，通過工作臺翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)深孔加工，、精度高。

隨著建筑門窗、幕墻、車輛、船舶、自動化設(shè)備的發(fā)展，鋁型材加工中心逐漸發(fā)展成為一種獨立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工工藝特點，這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中少用到。由于加工對象的性，鋁型材加工中心從結(jié)構(gòu)布局、技術(shù)參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計都與通用加工中心有很大的區(qū)別。:數(shù)控鉆床一用于鋼結(jié)構(gòu)二次加工:數(shù)控鉆床是在三個面上加工，是專用于H型鋼,箱型梁,槽鋼加工的數(shù)控鉆床。

鋁型材加工中心的特點

1）縱向行程大：為適應(yīng)鋁型材細(xì)長類零件的特點，鋁型材CNC加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過1500mm；長度6500mm至7000mm，以適應(yīng)典型的7米型材加工。工作臺面上標(biāo)配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、固定 。鋁型材生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程：1、熔鑄是鋁型材生產(chǎn)的首道工序。鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有動柱式、龍門式、動梁式三種，體現(xiàn)在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點。

配有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。

2）主軸轉(zhuǎn)速高：通用加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到甚至 超過 18000rpm。由于轉(zhuǎn)速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，這種主軸將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成于一體。加工中心冷卻系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。實際上,機床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞?比國家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。后者屬于較的準(zhǔn)干式切削和微量潤滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤滑，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

山東正峰數(shù)控機械有限公司生產(chǎn)研發(fā)的鋁型材數(shù)控鉆銑床受到廣大客戶的一致好評

銑床熱變形的原因和處理措施：

　　原因：在內(nèi)外熱源的影響下，銑床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關(guān)系遭到破環(huán)，對于銑床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴(yán)重。

　　為了減少熱變形，在銑床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施。

　　1：控制溫升在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除銑床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現(xiàn)性極強。其中部較有效的方法是在銑床的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在銑床低溫部分通過加熱的方法，使銑床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。

　　2：減少發(fā)熱銑床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機中分離出去。

　　3：主軸箱的改進(jìn)對于銑床的主軸箱，應(yīng)盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到限度。鋁型材數(shù)控鉆銑床3 1軸數(shù)控加工中心適用于工業(yè)鋁合金型材、門窗、幕墻鋁合金型材的圓孔、槽孔、鎖孔、異形孔等以及鋁型材的銑削、倒角、平面雕刻等工序的加工。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。

　　4：改門銑床機構(gòu)在同樣發(fā)熱條件下，銑床機構(gòu)對熱變形也有很大影響。如銑床過去采用的單立柱機構(gòu)有可能被雙柱機構(gòu)所代替。由于加工對象的性，鋁型材加工中心從結(jié)構(gòu)布局、技術(shù)參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計都與通用加工中心有很大的區(qū)別。由于左右對稱，雙立柱機構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標(biāo)的修正量進(jìn)行補償。