浙江旺豪機械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護設備配件。為客戶提供直接的服務，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產品和售后技術支持服務的需求。

控制鐵液成分：盡量降低鐵液中的含硫量(<0 06%)，適量加入稀土合金(0 1%～0 2%)以凈化鐵液，盡可能降低含硅量和殘鎂量。澆注系統(tǒng)要使鐵液流動平穩(wěn)，應設有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網等)，避免直澆道沖砂。

機器造型濕型砂的型砂粒度大致在70/140目，透氣率大多在60～90的范圍內。高密度砂型比較密實，則要求型砂有較高透氣率。粒度大多在50/140或140/50目，透氣率較多集中在100～140。通常內燃機鑄件砂芯用原砂粒度為50/100目，比型砂粒度粗。鐵水熔煉與爐前處理為使鐵水凈化和均勻化，鐵水應過熱至1450---1500攝氏度。

根據球墨鑄鐵石墨化膨脹時具有自補縮的凝固特點，以及收縮量與膨脹量的不確定性和收縮速度的可變性，采用中小型鑄件以補縮為主、充填為輔的設計原則。熱側冒口的直徑與高度是重要參數，過小鑄件易產生縮孔、縮松缺陷，過大增加了接觸熱節(jié)，降低了工藝出品率，加大了生產成本。扒干凈鐵液表面的，鐵液表面應放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等)，防止鐵液氧化。

改進方案

（1）熔煉時對原材料進行分揀，保證干燥、清潔、無銹蝕。

（2）提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對澆包進行充分烘烤。

（3）金屬液在澆包內應靜置一段時間，以利于渣上浮。

（4）降低原鐵液含硫量，在保證球化前提下，盡可能減少球墨鑄鐵的殘留鎂含量。