VOCs末端治理及綜合利用：

    對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術(shù)、吸收技術(shù)對有機l溶劑回收后達標排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、生物技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光氧化技術(shù)等凈化后達標排放。

    含有有機鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術(shù)處理。

    惡臭氣體污染源可采用生物技術(shù)、等離子體技術(shù)、吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、紫外光氧化技術(shù)或組合技術(shù)等進行凈化。凈化后的惡臭氣體除滿足達標排放的要求外，還應(yīng)采取高空排放等措施，避免產(chǎn)生噪音問題。

    RTO技術(shù)和RCO技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機化合物）治理技術(shù)，是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術(shù)。

    RTO不含催化劑，RCO含有催化劑；

    RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；

    RTO可能會產(chǎn)生NOX二次污染物，RCO不會；

    RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。

    催化燃燒一體化設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為首要工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機l溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程 ，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

    RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，是一種催化燃燒設(shè)備，英文取名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化重復(fù)使用熱量使用一種新非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣冷卻到760℃以上使廢氣中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特定的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體加劇而“蓄熱”，此蓄熱用作加壓先前轉(zhuǎn)入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣加劇的燃料消耗。RTO技術(shù)限于于處置中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解成效率為95%-99%。

    此外，由于存在大量可能污染催化劑或降低催化劑效力的廢氣如鹵素、金屬、非溶劑型樹脂膠等，因此合理的判斷和選擇是至關(guān)重要的。蓄熱式焚燒爐(RTO)蓄熱式焚燒爐是很適用的焚燒爐。無論是預(yù)熱階段還是燃燒過程中，RTO能夠很大限度地實現(xiàn)熱回收，減少輔助燃料消耗。該裝置的特點是多個熱交換媒介床的使用，熱交換媒介為蓄熱陶瓷，燃燒室內(nèi)VOCs氧化分解釋放的熱量用于加熱陶塊。來自生產(chǎn)線的廢氣在兩床之間受熱轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)熱量的回收利用(可達到97%)。