管道試壓按系統(tǒng)進行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，泄壓后處理（必要時泄水處理）。

試驗步驟：?

按照不同施工段，分段打壓。?

系統(tǒng)注水同時，排盡管道內(nèi)空氣?

管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗，待全部管道安裝完畢，在對整個管路系統(tǒng)進行沖洗；水壓試驗前做好排水措施，以便試壓后管內(nèi)存水的排除。

在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護狀態(tài),以兔被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應(yīng)符合要求。管道壓力試驗必須嚴格按程序進行，試驗壓力必須達到規(guī)范和標準要求，試驗過程中應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后應(yīng)認真仔細進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)和處理。試壓后應(yīng)及時排除。試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行

管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降ya。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。泄壓排液時必須打開頂部排氣閥,以防形成負壓，造成管道變形。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。石油化工企業(yè)在生產(chǎn)與運行過程中，為了確保石油化工企業(yè)原材料以及產(chǎn)品傳送的可靠性，通常情況下會在整個生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)構(gòu)建出較為完善的管線系統(tǒng)，以此來保障其生產(chǎn)過程能夠滿足實際生產(chǎn)需求。管道試壓、吹掃（清洗）如現(xiàn)場水源不足時，應(yīng)考慮制作滿足試壓、沖洗需求的貯液罐儲存管道試壓和吹掃的用水。

在試壓前,應(yīng)對試壓的管線進行完整性檢査。完整性檢査的依據(jù)是管道斷面圖、管道平面圖等技術(shù)文件。完整性檢査的方法一是施工班組對自己施工的管線按施工圖自行檢查,二是施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。當前我國對石油的需求量也在逐漸加大，因此，為了實現(xiàn)石油運輸效率的提升，很多地區(qū)都鋪設(shè)了石油運輸管線。試壓工作的物資準備主要包括試壓設(shè)備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設(shè);各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝;試壓臨時管線及配件的安裝布置