在工業(yè)的機械設(shè)備中的工作條件要求是非常嚴格的，工業(yè)齒輪的使用具有重載，高速，高溫和多塵，多腐蝕性的介質(zhì)使用，具有連續(xù)工作的特點，所欲對于工業(yè)齒輪的使用要搞好設(shè)備的潤滑，特別是對于降低磨損，還需要延長設(shè)備進行運行的周期，減少事故的發(fā)生，其還能夠節(jié)約能源，這些都是有非常重要的作用。齒根處的表面硬度為59HRC，然后隨著深度的增加，硬度緩慢下降。濰坊廣華精密機械有限公司主營齒輪、齒輪箱、花鍵軸，歡迎新老客戶來電咨詢！

螺旋齒輪的使用增大了接觸比，并且還增加了重疊的系數(shù)，因為螺旋齒輪的齒線之間都是曲線的，因此進行傳動的時候至少是需要兩個或者是兩個以上的齒進行相互的接觸才可以，并且進行的重疊交替的進行接觸的結(jié)果中，可以減輕其沖擊性，能夠使得傳動變得平穩(wěn)，并且還降低了噪音。傳動比：單位時間內(nèi)，驅(qū)動（或輸入）齒輪與被動齒輪（輸出）之回轉(zhuǎn)數(shù)比。濰坊廣華機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)齒輪廠家，歡迎新老客戶來電訂購！

在機械設(shè)備中，齒輪常用材料有45號調(diào)質(zhì)鋼，40Cr調(diào)質(zhì)鋼等。45號鋼，40Cr在調(diào)質(zhì)后進行表面淬火可以在基本保持齒根彎曲疲勞強度的前提下很大程度地增加齒面疲勞強度，40Cr齒輪采用調(diào)質(zhì)后表面淬火的熱處理工藝可使齒面硬度達到45～55HRC。齒輪通過與其它齒狀機械零件（如另一齒輪、齒條、蝸桿）傳動，可實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。20CrMnTi（滲炭后淬火）是比較好的齒輪材料，其強度極限（1200MPa）和屈服極限（1100MPa）是相對較高的，表面硬度可達58～62HRC，在高速重載并且對機械尺寸和質(zhì)量有較高要求的設(shè)備中的典型材料。

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花鍵冷成形實際上時一次齒根材料被逐漸擠壓替換到齒頂?shù)臒o屑加工過程。搓齒成形工藝及其優(yōu)點。為了盡量消除不確定因素，對同批次表面工藝強化后的合格齒輪，在齒輪根部同一部位不同深度處的殘余應(yīng)力和硬度進行測量。效率與傳統(tǒng)的切削加工相比，提高30倍以上，工件承載能力比切削件提高40%，粗糙度可達Ra0.4以下，節(jié)約材料9%-15%，經(jīng)冷成形的齒形的疲勞強度及扭轉(zhuǎn)強度、耐磨性大幅提高。濰坊廣華精密機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)齒輪、花鍵軸、齒輪箱廠家，歡迎新老客戶來電訂購！