如何將軸瓦中0.5mm的毛細(xì)油孔中的雜質(zhì)清除。毛細(xì)只有將各個通油孔通開，軸瓦內(nèi)才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中，需制作專用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離后即可對軸瓦進(jìn)行清理，通開各個通油孔。后清理油箱并更換新的液壓油。所有修復(fù)工作都完成后即可回裝試車。磨削活件光潔度差主軸的徑向跳動超差，致使磨削加工時砂輪產(chǎn)生較大的振動，從而使得磨削工件表面光潔度較差。


  平面磨床在磨削加工的過程中會出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，為了避免這個問題，可以通過以下方式來解決：　　1、選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑    將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個整體，然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會發(fā)作夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明晰條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地，增強(qiáng)工件的剛性，一樣可以收到出色的效果。

磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一定工作時間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

gao精度平面磨床的平面磨削運(yùn)動：

　　1.主運(yùn)動：砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

　　2.進(jìn)給運(yùn)動：

　　1）縱向進(jìn)給——工作臺帶動工件的往復(fù)直線運(yùn)動；

　　2）垂直進(jìn)給——砂輪向工件深度方向的移動；

　　3）橫向進(jìn)給——砂輪沿其軸線的間隙運(yùn)動。