清洗和打磨基層表面的目的是徹底去除基層表面的浮漿、起皮、疏松、雜質(zhì)等結(jié)合薄弱的物質(zhì)，并將孔洞、裂縫等基層所存在的缺陷徹底地暴露出來，并使基層獲得合適的粗糙度以增強(qiáng)噴涂聚脲涂層與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。

經(jīng)表面處理后的基層，若暴露出來的凹陷、孔洞和裂縫等缺陷則應(yīng)選用強(qiáng)度較高的聚合物水泥砂漿(通常采用環(huán)氧樹脂砂漿)等嵌縫材料進(jìn)行填平修復(fù)，待嵌縫材料固化后，再進(jìn)行打磨平整，直至合格。

涂刷聚脲專用底涂

底涂施工以前，應(yīng)再次對(duì)施工基層面整體性仔細(xì)檢查一遍，確保沒有任何問題后才能進(jìn)行施工。

底涂的作用

a、底涂可以滲透到混凝土基體內(nèi)部，不僅能將混凝土表層的浮灰膠粘固定在基面上，而且能將混凝土的毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行封閉，并將混凝土表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得以大大加強(qiáng)。

b、由于聚脲噴涂機(jī)噴涂的聚脲涂層屬超快速固化型涂層，凝膠時(shí)間只有幾秒或幾十秒，不能與基面充分的濕潤，會(huì)降低聚脲同基材的附著力。輸送帶滾筒用橡膠耐磨層的強(qiáng)度低，由于運(yùn)行中持續(xù)磨損，其使用期一般較短。專用底涂屬聚氨酯系列，與聚脲涂層的分子結(jié)構(gòu)及化學(xué)性能相近，能充分潤濕混凝土基面，防止在聚脲層和底材的接觸面上出現(xiàn)空白點(diǎn)，可以為聚脲涂層的隨后施工提供一個(gè)有助于粘附的表面。

噴涂壓力的確定

聚脲涂料是在高壓撞擊混合反應(yīng)的，因此，提高壓力對(duì)整個(gè)體系的性能都有明顯的益處。聚脲不含催化劑，快速固化，采用聚脲噴涂機(jī)械可在任意曲面、斜面及垂直上噴涂成型，不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，5秒鐘凝膠，1分鐘即可達(dá)到步行強(qiáng)度。壓力提高后，霧化效果更好，涂層表面的粗糙、橘皮現(xiàn)象也明顯消失;但缺點(diǎn)是壓力提高后，噴涂的反濺現(xiàn)象加重，需要進(jìn)一步加強(qiáng)非噴涂區(qū)域的遮護(hù)和施工人員的防護(hù)，從而給整個(gè)施工過程帶來更大的安全隱患。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為聚脲涂料的噴涂壓力在2000～3500psi之間。

調(diào)節(jié)聚脲噴涂機(jī)壓力的辦法是調(diào)節(jié)A、R料的加熱溫度。實(shí)際的溫度控制在70～75℃．對(duì)軟管進(jìn)行加熱是為了保證在物料的傳輸過程中，A、R料的溫度不會(huì)隨傳輸距離的延長而降低，從而增加體系黏度，導(dǎo)致混合效果不好。一般升高A料的加熱溫度，降低R料的加熱溫度，然后重新進(jìn)行噴涂作業(yè)，重新觀察壓力差，直至兩者壓力在500psi之內(nèi)，zui好在200psi之內(nèi)。值得注意的是，無論升高還是降低溫度都不應(yīng)該超出70～75℃的溫度范圍。