熱管式高溫煙氣余熱回收器

       燃煤燃燒釋放出來的高溫煙氣經(jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，后經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。

       鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動的是汽水混合物。工作時，加熱段受熱時，管內(nèi)液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向冷卻段放出熱量凝結(jié)成液體，液體再靠重力作用回流到加熱段。汽水混合物離開蒸發(fā)器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內(nèi)水空間進入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。

        根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當有再熱蒸汽時，則可加設再熱器。

熱水型煙氣降溫器（余熱回收器）

熱管式蒸汽發(fā)生器

低溫煙氣換熱器、煙氣脫白

能源的短缺是目前全世界都面臨的一項嚴重考驗，在這樣一個大背景下謀求發(fā)展，開發(fā)新新能源是一個方面，更重要的是在節(jié)約能源上下足功夫。目前，國內(nèi)余熱節(jié)能鍋爐的設計和開發(fā)已經(jīng)逐漸成熟，隨著社會的發(fā)展，人們會越來越發(fā)現(xiàn)節(jié)能設備是一個必然趨勢。而其他形式的余熱鍋爐（針形管余熱鍋爐）必須在設備汽包和換熱器之間增加強制循環(huán)泵，增加了設備地投資和運行費用。節(jié)能鍋爐的招牌不僅僅是商家促銷的一個重頭砝碼，更是對社會和環(huán)境的一大貢獻。

工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于130°C，高可達300°C或以上，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環(huán)境。并且煙氣側(cè)單位長度的環(huán)形管換熱面積是光管的5～8倍，在相同換熱面積下，設備投資大大降低，在設備布置安裝方面，卻為用戶提供了較大空間。我公司銷售的超導熱管回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水，用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料，蒸氣發(fā)生器提高產(chǎn)氣量。

節(jié)省燃料費用5%-15%，降低了生產(chǎn)成本，減少廢棄排放節(jié)能環(huán)保一舉兩得，改造投資3-10個月即可回收，經(jīng)濟效益顯著。

煙氣余熱回收器（熱風型）

熱管式煙氣換熱器（余熱回收）

       熱定型機是紡織染整行業(yè)中主要耗能設備之一。熱定型機是利用熱空氣對織物進行干燥和整理并使之定型的裝置。熱空氣的供給方式有多種途徑，可以直接在定型機內(nèi)燃燒煤氣或輕柴油，也可以用循環(huán)導熱油或蒸汽加熱，或者電加熱。

       一般熱定型機內(nèi)所需熱風溫度約為200℃左右。熱定型機的廢氣溫度一般在170℃左右，大量余熱被排入空氣。如果加上燃料燃燒損失以及機體散熱損失等，經(jīng)估算輸入熱定型機的熱量有90%以上由排氣散入大氣。

       真正處理織物所消耗的熱量只占了輸入定型機熱量的2.9%。散失的熱量不僅浪費能源而且造成環(huán)境的污染。因之熱定型機的余熱回收是勢在必行的。余熱回收產(chǎn)生的蒸汽可用于染燙衣。

熱水型煙氣換熱器

熱風型煙氣換熱器

熱管式高溫煙氣換熱器

       根據(jù)系統(tǒng)所處工況的不同，工藝系統(tǒng)可分別采用低壓強制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、中壓強制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、 煙氣余熱回收中壓自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)及直流系統(tǒng)，大限度回收煙氣余熱，同時綜合考慮系統(tǒng)安全可靠、經(jīng)濟運行、延長系統(tǒng)使用壽命及降低投資等因素。低溫煙氣回收脫白熱管是一種具有高導熱性能的傳熱組件，它通過在全封閉真空管殼內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，具有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點。余熱鍋爐設備的關(guān)鍵技術(shù)為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環(huán)倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性（含耐磨性和粘結(jié)性），合理的煙道流速選擇。