AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程序的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析和判斷。

隨著SMT技術(shù)的普及，SMT元器件的密集化及細(xì)小化，自動(dòng)光學(xué)檢測設(shè)備（AOI）正被廣大電子制造廠商用來監(jiān)測和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

相對(duì)于人工目視檢查來說，AOI具有更高的可重復(fù)性和更快的檢測速度。八十年代曾有研究表明，當(dāng)兩個(gè)人檢查相同的板四次時(shí)，他們的相互認(rèn)同率少于28%，認(rèn)同自己的只有大約44%左右。而盡管如此，在2005年前，絕大部分電子制造廠商依然依賴于人工目視檢查。

通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工 藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤,以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。

1）高速檢測系統(tǒng)，不受PCB貼 裝密度影響；2）快速便捷的編程系統(tǒng)，圖形化界面，所見即所得，運(yùn)用貼裝數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行檢測程序編制；3）針對(duì)不同的檢測項(xiàng)目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別 有不同的檢測方法（檢測算法）；

基于AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀圖像處理技術(shù)之視覺檢測技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)行自動(dòng)檢測，對(duì)于控制產(chǎn)品品質(zhì)保障產(chǎn)品質(zhì)量有著非常重要的作用，可以防止不合格產(chǎn)品的外流，從而提高企業(yè)的核心競爭力。企業(yè)獲得的不僅僅是社會(huì)效益，其AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀設(shè)備已經(jīng)為企業(yè)帶來了實(shí)質(zhì)性的經(jīng)濟(jì)效益。視覺機(jī)器人自動(dòng)化技術(shù)手段，確保產(chǎn)品加工的效率、及高質(zhì)量，減少人為因素對(duì)生產(chǎn)過程的干預(yù),進(jìn)而改善工作環(huán)境和加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，提升能效。


眾所周知AOI設(shè)備能完成PCBa的定性檢測。作為定性檢測主要檢測漏件、錯(cuò)件、錯(cuò)位、反貼、立碑、側(cè)立、空焊、短接等。作為性能好的AOI還能完成PCBa的定量檢測，例如檢測元件位移量、焊點(diǎn)潤濕角等。如果某品牌AOI只提供良或不良報(bào)告，那么那AOI只進(jìn)行定性檢測。也許有人以為如果AOI給出某些測量數(shù)據(jù)，就算進(jìn)行定量檢測。其實(shí)給出測量數(shù)據(jù)只是定量檢測設(shè)備的必要條件，作為充分條件是說明檢測數(shù)據(jù)的有效性。檢測設(shè)備制造商必須讓用戶知道其設(shè)備的系統(tǒng)誤差。