工業(yè)硅又稱結(jié)晶硅或金屬硅。工業(yè)硅的主要用途是作為非鐵合金的添加劑。硅加入到某些有色金屬中時(shí)，能提高基體金屬的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，有時(shí)還能改善基體的鑄造性能。工業(yè)硅也用作要求嚴(yán)格的硅鋼的合金劑，冶煉特種鋼種和非鐵基合金的脫氧

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。木炭需嚴(yán)格挑選后使用(很多工廠投料前將硅石、木炭經(jīng)水沖洗后使用)。

碳化硅脫氧劑是一種新穎的復(fù)合脫氧劑，可代替價(jià)格較貴的傳統(tǒng)脫氧劑硅鐵粉和合金粉，適用于普鋼、合金鋼和特種鋼冶煉時(shí)脫氧，碳化硅脫氧劑具有脫氧迅速、成渣早、還原氣氛濃、泡沫豐富等優(yōu)點(diǎn)，還能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳劑，降低煉鋼成本。盡可能提高入爐錳礦石的品位，是提高錳回收率、降低電耗，改善其他各項(xiàng)指標(biāo)的重要手段。

劑。

    硅合金是一種復(fù)合強(qiáng)脫氧劑，硅合金密度為4.5cm3，比存鋁密度2.7gcm3大，容易進(jìn)入鋼水，內(nèi)部燒損少，在煉鋼過(guò)程中使用硅合金比單獨(dú)使用鋁坐脫氧劑鋁的利用率可提高一倍以上。用安陽(yáng)晟東冶金材料有限公司硅合金脫氧形成低熔點(diǎn)的產(chǎn)物，容易上浮到鋼液表面，減少鋼液中的夾雜，有純凈鋼液的作用，提高鋼的質(zhì)量。硅大量用于冶煉成硅鐵合金作鋼鐵工業(yè)中合金元素，在很多種金屬冶煉中作還原劑。

    碳素原料中的雜質(zhì)主要是灰分，全部由氧化物組成。在化學(xué)生產(chǎn)中，灰分中的氧化物也要被還原，既要消耗電能，又要消耗碳素，而且被還原的雜質(zhì)仍然混入硅液中，降低了硅的強(qiáng)度。在生產(chǎn)實(shí)踐中，爐料中每增加1%的灰分，就多耗電能100度-120度，因此，要求碳素原料中的灰分含量愈少愈好。1945年制造的世界上一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)，裝有18000個(gè)電子管、70000只電阻、10000只電容，整個(gè)機(jī)器重30噸，占地170平方米，相當(dāng)于10間房子大小。

硅鐵粉的用途有：在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。

   1.在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、和變壓器用硅鋼、時(shí)，也把硅鐵作為合金劑使用。在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。

   2.在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。

   3.鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時(shí)比較常用的一種還原劑。

   4.不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時(shí)比較常用的一種還原劑。

   5.在其他方面的用途。磨細(xì)或霧化處理過(guò)的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。

   6.在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。

入爐的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶煉的一個(gè)重要工藝因素。硅石適宜粒度受硅石種類、電爐、容量、操作狀況以及還原劑的種類和粒度等多種因素影響，粒度過(guò)大時(shí)，由于不能和搗爐粘料及反應(yīng)速度相適應(yīng)，易使未反應(yīng)的硅石進(jìn)入液體硅中，造成渣量增多，出爐困難，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成爐底上漲，影響正常生產(chǎn)。粒度過(guò)小，雖能增大還原劑的接觸表面，有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行，但反應(yīng)過(guò)程中生產(chǎn)的氣體不能順利排出，又會(huì)減慢反應(yīng)速度。粒度過(guò)小時(shí)。帶入的雜質(zhì)又會(huì)增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)中一般小于5mm 的硅石不宜采用。它在高溫下與鹵素、氮、碳等非金屬發(fā)生反應(yīng)，也能與鎂、鈣、鐵等金屬作用，生成硅化物。