不銹鋼的彈簧線的材質(zhì)與性能及用途——銳增彈簧

異形彈簧使用的材料屬不銹鋼線種類多、生產(chǎn)方便、防銹、生產(chǎn)后不容易變型（因?yàn)楫愋螐椈傻男螤町愋?、轉(zhuǎn)彎多、用其它的彈簧鋼線生產(chǎn)后電鍍會(huì)打結(jié)，使彈簧在電鍍的過程過不斷拉扯，造成彈簧的變型、拉斷）下面由東莞銳增彈簧廠家為您介紹一下有不銹鋼的彈簧線的材質(zhì)與性能及用途

不銹鋼的彈簧線型號(hào) 主要組成成份 性質(zhì)和用途

SUS201 17Cr-4.5Ni-6Mn-n 屬于節(jié)鎳鋼種，冷加工后有點(diǎn)磁性，可代替SUS301

SUS301 17Cr-7Ni 經(jīng)冷加工后有高的強(qiáng)度，及較好的耐腐蝕性

SUS302 18Cr-8Ni-0.1C 冷加工后有高的強(qiáng)度，延伸力比301稍差，建筑物外裝材

SUS304 18Cr-8Ni 廣泛作為不銹鋼、耐熱鋼及食品設(shè)備中使用，可以在加熱中耐400度的高溫

SUS304L 18Cr-9Ni-低C 屬于304的低碳素鋼，適用于制造焊接后不進(jìn)行熱處理的部件類

SUS304N1 18Cr-8Ni-N 在304的基礎(chǔ)上添加N、抑制延伸性的降低及提高了強(qiáng)度，無磁性

SUS316 18Cr-12Ni-2.5Mi 在海水及各種有機(jī)酸等價(jià)質(zhì)中，耐腐蝕性優(yōu)于SUS304

SUS316L 18Cr-12Ni-2.5Mi-N 屬于316的低碳素鋼、含碳量比316更低、抗晶間腐蝕性更好，為重要的耐腐蝕性材料

SUS631J1 16CR-7NI-AL 屬于高強(qiáng)度、耐高溫的不銹鋼材料

SUS322B  添加微量元素，肯有良好的耐腐蝕性、高強(qiáng)度經(jīng)濟(jì)型不銹鋼的彈簧線。

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    東莞彈簧彈簧廠異形彈簧制作方法——銳增彈簧

一種線性彈簧的成型方法和設(shè)備。材料的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕和壓痕等，都易使彈簧在工作過程中造成應(yīng)力集中。該設(shè)備包括三個(gè)以上圍繞著主軸并且能轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度的，能同時(shí)向主軸中心線前進(jìn)并撞擊線材，以使線性彈簧成型的成型工具。該方法的特征在于，使裝有成型工具的旋轉(zhuǎn)臺(tái)繞主軸中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，于是，至少一個(gè)成型工具的線材接觸表面處在適于線材成型的方向上；在旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)后，借助于一驅(qū)動(dòng)裝置使成型工具向中心線的延伸方向推進(jìn)，使線性彈簧成型。驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量多于成型工具的數(shù)量。上述主軸也能繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)。

 1、一種線性彈簧的成形方法，它具有下列步驟：在一根主軸中心線的延長(zhǎng)線上，圍繞著該為線材導(dǎo)向的主軸的中心線，在垂直于或者基本上垂直于該主軸中心線的方向，將三個(gè)或更多的徑向布置的成形工具向前推進(jìn)，并使上述成形工具撞擊從主軸的頂端部分送進(jìn)來的線材，其特征在于，該方法還包括下列步驟： 使一個(gè)在上面安裝了成形工具的旋轉(zhuǎn)臺(tái)繞著上述主軸的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，使得至少一個(gè)所需要的成形工具的線材接觸表面處在適合于該線材成形的方向；以及在上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)之后，通過許多驅(qū)動(dòng)裝置中的一個(gè)協(xié)同工作的驅(qū)動(dòng)裝置，使所需要的成形工具向中心線的延伸方向推進(jìn)，上述驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量，比上述成形工具的數(shù)量多，并具在用于成形線性彈簧的旋轉(zhuǎn)臺(tái)的外面圍繞著主軸的中心線徑向布置。在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。

2、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述主軸繞著上述主軸的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，上述線材從主軸的頂端部分送進(jìn)，并且在裝有相應(yīng)的成形工具的旋轉(zhuǎn)臺(tái)繞著主軸的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)的步驟中送進(jìn)，結(jié)果，所需要的一個(gè)或多個(gè)成形工具的線材接觸表面處在適合于線材成形的方向上。

4、一種線性彈簧的成形設(shè)備，在該設(shè)備中，有三個(gè)或更多的圍繞著為線材導(dǎo)向的主軸的中心線徑向布置的成形工具，沿著垂直于或基本上垂直于主軸中心線的方向，向著上述主軸中心線的延伸方向推進(jìn)，并且上述成形工具撞擊在從主軸的頂端部分送進(jìn)來的線材上，該設(shè)備的特征在于它還包括： 一個(gè)用于使旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的A驅(qū)動(dòng)裝置，相應(yīng)的用于讓裝有成形工具的滑動(dòng)組件前進(jìn)和后退的軌道固定在該旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，這些滑動(dòng)組件能沿著垂直于或基本上垂直于主軸中心線，向該主軸中心線的延伸方向前進(jìn)和后退； 若干第二驅(qū)動(dòng)裝置，其數(shù)量等于或多于上述滑動(dòng)組件的數(shù)量，上述第二驅(qū)動(dòng)裝置圍繞著主軸的中心線，徑向布置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的外面，用于使所需要的滑動(dòng)組件向主軸中心線的延伸線方向前進(jìn)和后退；一個(gè)第三驅(qū)動(dòng)裝置，用于從主軸的頂端部分送進(jìn)上述線材；其中，上述A驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置控制成與上述第三驅(qū)動(dòng)裝置同步。隨著人們對(duì)彈簧的技術(shù)要求越來越高，表面要求環(huán)保、顏色都在不段的提升，以上為我司的檢測(cè)方法。

5、如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，上述主軸能繞著該主軸的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，并且能在兩種情況之間轉(zhuǎn)換，一種是主軸通過一個(gè)連接構(gòu)件固定住，不能轉(zhuǎn)動(dòng)，另一種是主軸通過另一種連接構(gòu)件與旋轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)結(jié)，使它能與旋轉(zhuǎn)臺(tái)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、如權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其特征在于，用于第二驅(qū)動(dòng)裝置在驅(qū)動(dòng)源位于上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的外在，并且安裝在一個(gè)能繞著主軸中心線在預(yù)定的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源安裝臺(tái)上。

7、如權(quán)利要求4或5或6所述的設(shè)備，其特征在于，上述第二驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有能向主軸中心線的延伸方向前進(jìn)和后退的弧形凸輪，并且，當(dāng)一個(gè)設(shè)備在上述滑動(dòng)組件上的凸輪隨動(dòng)件在與弧形凸輪的內(nèi)表面接觸的狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)到接近于上述主軸時(shí)，該弧形凸輪的弧形內(nèi)表面的中心基本上處在上述主軸的中心線上。8、如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，上述弧形凸輪可以在它的端部拼接一個(gè)輔助凸輪。

8、如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，上述弧形凸輪可以在它的端部拼接一個(gè)輔助凸輪。

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異形彈簧的各種材料生產(chǎn)工藝——銳增彈簧

 碳素彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝

碳素彈簧鋼絲是一種經(jīng)過鉛浴淬火后，多次冷拉而成的高碳鋼絲。了解異形彈簧的特性，更好的利用到我們的和生活中，東莞彈簧廠家可以定制各種彈簧、歡迎來圖來電。原料用60、65、70等鋼以及T9A工具鋼，規(guī)格∮0.3～6mm不等。成品按強(qiáng)度及扭轉(zhuǎn)分為Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅱa組、Ⅲ組等。此種鋼絲的生產(chǎn)過程有嚴(yán)格的工藝和技術(shù)要求，是輕工、機(jī)電、紡織等工業(yè)冷纏彈簧的重要材料。

生產(chǎn)流程是：

盤條→酸洗磷化→拉拔→鉛淬火熱處理→酸洗→拉拔→浸油包裝

一般來說，鋼絲的加熱溫度是900～950℃，而鉛溫是470～500℃。

合金彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝

合金彈簧鋼絲（如硅錳彈簧鋼絲、鉻釩彈簧鋼絲、鉻硅彈簧鋼絲等）主要用于汽車、摩托車、柴油機(jī)等機(jī)械領(lǐng)域，屬重要用途彈簧鋼絲。冷拉合金彈簧鋼絲與碳素彈簧鋼絲工藝相近。

異形彈簧廠家介紹，油回火彈簧鋼絲是指鋼絲在拉拔到要求的規(guī)格后進(jìn)行油淬火和鉛回火處理。油回火生產(chǎn)線包括以下5部分：放線裝置、加熱馬弗爐、油淬火槽、鉛回火爐以及收線設(shè)備。

 感應(yīng)加熱生產(chǎn)線是生產(chǎn)油回火彈簧鋼絲之的設(shè)備，它的工藝流程是：

放線→夾送→矯直→感應(yīng)加熱→均熱→淬火→感應(yīng)加熱→均熱→水冷→收線

不銹彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝

不銹彈簧鋼絲大致分為：相變強(qiáng)化馬氏體鋼絲、形變強(qiáng)化奧氏體鋼絲和沉淀硬化半奧氏體鋼絲。這里著重介紹奧氏體不銹彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝。

東莞銳增異形彈簧公司分析，固溶處理溫度1000～1100℃，成品前全部采用連續(xù)爐進(jìn)行固溶處理，出爐后空冷或水冷。

   國外先進(jìn)廠家都配有表面涂層和去涂層專用生產(chǎn)線，多采用氯系或氟系樹脂涂層。國內(nèi)合資企業(yè)大多從日本購進(jìn)涂層材料，不少企業(yè)仍舊沿用鹽石灰涂層或草酸鹽涂層。

拉拔，一般頭一道次減面率高達(dá)25％～30％，以后逐道次遞減，成品道次減面率一般為12％～17％。

      異形彈簧小知識(shí)——銳增彈簧

      異型彈簧是根據(jù)需要特殊定制的產(chǎn)品，是一種利用彈性來工作的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械零件，由于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)彈簧更復(fù)雜，更加要求精密性高。異形彈簧需要按制的尺寸范圍，控制直徑、（a）外徑、（b）內(nèi)徑、（c）所套管之內(nèi)徑、（d）所穿圓桿之外徑。常規(guī)的手工方法要做很多繞制模具，一個(gè)彈簧要3~8個(gè)工序才能完成，甚至更多工序且產(chǎn)品穩(wěn)定性差，隨著彈簧用量的逐漸增加我廠引進(jìn)了高科技彈簧生產(chǎn)設(shè)備，可以滿足更多的客戶要求及設(shè)計(jì)需要。