巴氏殺菌機是是將溫度控制儀設(shè)定好PU值給轉(zhuǎn)化為各溫區(qū)水槽的實際控制溫度的曲線，在通過對于溫度的檢測精準的控制各溫區(qū)的溫度的變化。主傳動電機帶動輸送鏈網(wǎng)將物料一次的經(jīng)過三個溫區(qū)的逐級的升溫預(yù)熱和兩個溫區(qū)的殺菌過程。

底槽式巴氏殺菌機是集中熱交換供給系統(tǒng)的主體機型，并可以充分顯示出巴氏殺菌單位控制的優(yōu)異性能———所有的理論指標在這里均已達到。只有在沒有其他可能性的情況下，才使用溢流系統(tǒng)中的凈水，這樣，與傳統(tǒng)的巴氏殺菌機相比較，就可以減少35%～40%的用水量。設(shè)備除電機、軸承等標準件外均采用不銹鋼SUS304/2B材料制作，完全符合出口食品衛(wèi)生要求。

廠家直銷 定做各種巴氏殺菌機

本設(shè)備主要由滅菌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電器系統(tǒng)組成。

滅菌系統(tǒng)由槽體、輸送裝置、網(wǎng)壓裝置及加熱系統(tǒng)組成。槽體由內(nèi)膽、框架、保溫材料、箱蓋、循環(huán)泵部件進水接口、排污接口中、電熱管、熱電阻接口、溢流接口等部件組成。與水接觸部分均采用不銹鋼材料制造。輸送裝置由從軸、鏈輪、軸承座、網(wǎng)帶、張緊裝置等組成。網(wǎng)帶材料均采用不銹鋼制成。其余零件均采用黑色材料，經(jīng)表面處理后涂上防腐油漆。網(wǎng)壓裝置由兩側(cè)固定架，張緊裝置、軸承座、主從動軸、鏈輪鏈條、網(wǎng)帶等組成。以水為介質(zhì)，分殺菌槽、冷卻槽兩部分，滅菌溫度、速度可根據(jù)物料加工工藝要求設(shè)定。除軸承座、鏈輪外，均采用不銹鋼制造而成。加熱系統(tǒng)電加熱、加熱管、熱電阻、溫控儀管件組成，槽內(nèi)加熱管采用不銹鋼制造。

設(shè)備配備上漂壓網(wǎng)帶，可以防止產(chǎn)品在水中因浮力作用產(chǎn)生上浮滯留現(xiàn)象。本機以熱水為介質(zhì)，分殺菌槽、冷卻槽兩部分。整體采用304不銹鋼制作，可根據(jù)包裝物的要求對溫度和時間進行任意調(diào)整。該機結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、故障率低，加熱方式采用鍋爐蒸汽，特別適合連續(xù)殺菌作業(yè)。設(shè)備采用手自控溫系統(tǒng)，水質(zhì)升溫快、受熱均勻、溫差小溫度可調(diào)，適合于不同產(chǎn)品的連續(xù)性巴氏殺菌。巴氏殺菌機適用于滅菌后高低溫肉制品、蔬菜制品等軟包裝產(chǎn)品滅菌后的除水工作，亦適宜蔬菜清洗后表面水的去除。水浴式滅菌功能可有效的將物料均衡的混合在介質(zhì)水中，提供了對物品的殺菌效果，可調(diào)速式輸送系統(tǒng)可有效的控制產(chǎn)品的滅菌時間，合格的完成產(chǎn)品的滅菌工藝。

巴氏殺菌機的工藝原理

　巴氏殺菌機是將溫度控制儀設(shè)定好PU值給轉(zhuǎn)化為各溫區(qū)水槽的實際控制溫度的曲線，在通過對于溫度的檢測精que的控制各溫區(qū)的溫度的變化。主傳動電機帶動上下兩層的輸瓶鏈網(wǎng)將物料一次的經(jīng)過三個溫區(qū)的逐級的升溫預(yù)熱，和兩個溫區(qū)的殺菌以及三個溫區(qū)的逐級的降溫和冷卻的過程。產(chǎn)品可以先設(shè)置好殺菌溫度，在殺菌過程中當水溫超過設(shè)定溫度時循環(huán)水泵開始工作。

巴氏殺菌機的使用與保養(yǎng)

1、該設(shè)備為電加熱巴士滅菌機，每班使用前，應(yīng)對各傳動部位進行檢查，添加潤滑油，以免干磨，損壞設(shè)備。

2、檢查各電器線路是否完好，連接處是否安全、牢固，保險絲是否匹配，一切完整無誤后，方可通電加熱。

3、開機前檢查夾套水的加入量，加入量為視鏡看到為準不得低于視鏡

4、正常使用過程中，鍋體上邊沿的兩個進油口在加完油后不能堵死，敞開加熱使用。每日操作完后必須把電加熱電源關(guān)閉。

5、操作工在操作時不能帶水操作，在外部有滲油現(xiàn)象時，停止操作。

6、在操作時要嚴格控制溫度，一般情況下，控制在200度以下。

7、每次換油時，應(yīng)先把電熱管拆下來，用堿水清洗干凈后再加油。

8、導熱油每使用20鍋，應(yīng)換油一次，每使用一個月應(yīng)把油放完，以免影響導熱效果。加入40℃，2%的堿液充滿夾套浸泡2小時，再用熱水清洗干凈后，再加油。

9、每隔六個月后進行檢修，包括：更換電熱管，各部墊片和電熱管線路，校驗溫度表等內(nèi)容。