卡套式針型閥的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對于截?cái)嚅y類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時還會造成事故。派瑞特液壓件針閥產(chǎn)品制造時，將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動過程的總和過程。對于、有毒或有的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

      閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當(dāng)，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、等事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質(zhì)量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護(hù)、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到低限度。3、世貿(mào)組織的積極加入，國際貿(mào)易門坎降低以及發(fā)達(dá)國家調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，中國正逐漸成為很大的加工廠，卡套式針型閥產(chǎn)品的加工制作面臨更大的發(fā)展空間。

    派瑞特液壓件針閥產(chǎn)品制造時，將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動過程的總和過程。

對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的針閥產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程：主要包括下列過程：

1．生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程這個過程主要應(yīng)完成產(chǎn)品投入準(zhǔn)備材料生產(chǎn)前的各項(xiàng)生產(chǎn)：和技術(shù)準(zhǔn)備工作。如產(chǎn)品的試驗(yàn)研究和裝備的設(shè)計(jì)與制造；各種生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備以及生產(chǎn)組織等方面的淮備工作；

2.材料的制造過程，如鑄造、鍛造和沖壓等。

3.卡套接頭零件的各種加工過程，加機(jī)械加工、焊接、熱處理和其它處理。

4.產(chǎn)品的裝配過程，包括安裝、總裝、調(diào)試和檢測；

5.各種生產(chǎn)服務(wù)活動，如生產(chǎn)中原材料、半成品和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的包榮和發(fā)運(yùn)等。

選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：

1. 明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。

2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

4. 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

5. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

6. 確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

7. 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。

8. 利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。