對液壓式軋輥破碎機而言，主要通過驅(qū)動液壓缸活塞來調(diào)整排料口尺寸。增加噴嘴尺寸，只需控制液壓缸的進油量；減小噴嘴尺寸，需要控制液壓缸的回油量。在輥式破碎機的破碎腔設計中，由于工作原理的不同，兩種破碎機在設計時也有差異，因此，顧客在選購時需要區(qū)別對待，作出正確判斷。對液壓式對輥破碎機而言，調(diào)整排料口尺寸的不動點為定錐底點。




撕碎機雖然結(jié)構(gòu)簡單可靠，但在使用中也嚴格按操作規(guī)程進行，內(nèi)許多用戶卻由于缺乏經(jīng)驗和粗心等造成操作維護不當，不能發(fā)揮較佳性能。如是否按要求做到整個破碎腔都擠滿物料；而不是僅在動、定錐襯板上緣給料空間充滿物料，是否按時添加潤滑油；是否及時清理腔內(nèi)的樹根、鐵絲等雜物。所有這些工作中忽略的細節(jié)必然會加速易損件的磨損，造成油路不暢等，積累到程度后便釀成重大經(jīng)濟損失，甚至導致破碎機報廢，縮短了廠所給的使用期限。




雙軸撕碎機中的刀片都運用度精制合金刀。這種刀片是嚙合式刀片，形成對輥式，金屬進入到雙軸撕碎機內(nèi)部時，對輥相互進行相反運動，將金屬塊進行撕碎。當不能進行撕碎的時分，雙軸撕碎機設備會智能的進行回轉(zhuǎn)，將原料吐出來，再從頭咬合。直到被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出停止，對不能達到要求的物料，從頭進行上述撕碎操作。在物料進入到撕碎倉內(nèi)的時分，雙軸撕碎機設備會智能的從物料單薄的方位進行撕碎，以此類推，直到將物料蕞硬的部位撕碎停止。其實雙軸撕碎機原理其核心原理就是利用刀具擊打的基本原理，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)的待破碎物，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。