骨料進(jìn)料門卡料。中型混凝土攪拌站隨著市政建設(shè)的發(fā)展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優(yōu)越性，因而得到迅速發(fā)展，并為推廣混凝土泵送施工，實現(xiàn)攪拌、輸送、澆筑機(jī)械聯(lián)合作業(yè)創(chuàng)造條件。配料站石子進(jìn)料氣動門被石子卡住打不開。配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在 5~10mm，當(dāng)10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當(dāng)間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進(jìn)入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡?。ㄆ跣瘟Γ?，使氣動門不能打開。排除方法：檢查氣動門間隙并調(diào)整到合適值，如因磨損過大不能調(diào)整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達(dá)到合理值。

輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰。3、混凝土假凝產(chǎn)生的原因添加羧酸外加劑配制高標(biāo)號混凝土?xí)r，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結(jié)。粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機(jī)濾芯排到空氣中，如除塵機(jī)濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產(chǎn)生“憋壓”，當(dāng) 壓力達(dá)到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。同時因如果料位計失效，粉料裝滿后繼續(xù)送料，也會出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。排除方法。檢查罐頂除塵機(jī)濾芯。

水泥倉排放高度是指水泥倉沖孔與基準(zhǔn)零平面的垂直距離。水泥倉由倉庫鋼結(jié)構(gòu)部分、梯子、護(hù)欄、進(jìn)料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等組成。卸料高度的計算需要根據(jù)攪拌機(jī)的位置和高度、水泥倉與攪拌機(jī)的中心距離、螺旋輸送機(jī)的長度和角度。螺旋輸送機(jī)的常規(guī)出廠長度一般為6M、9M、12M，角度一般為30～60度。通過簡單的數(shù)學(xué)計算，可以得到水泥倉的容積高度。

水泥倉安裝相應(yīng)噸位吊車，將水泥倉吊裝到地基上，焊接人員將進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)注意托架與水泥倉體焊接后，水泥倉體中心軸線應(yīng)與支座底座垂直，垂直度誤差不大于1/100。

水泥倉由倉庫鋼結(jié)構(gòu)部分、梯子、護(hù)欄、進(jìn)料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等組成。如公路或小型（一年工期）承包工程，一般選用攪拌主機(jī)容量為1m3至1。水泥倉為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四個圓管腿支撐。整個罐體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成。頂部設(shè)有除塵器和壓力安全閥。水泥倉吊裝前，所有人員應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否齊全有效，以保證平穩(wěn)升降，防止與其他物體發(fā)生大幅度擺動。起吊水泥倉前，應(yīng)調(diào)整好。起吊水泥倉時應(yīng)使用卡扣和安全鉤。水泥倉安裝由內(nèi)向外安裝，固定到位時不得拆除吊鉤。

混凝土攪拌站配料系統(tǒng)常見的故障分析

料倉不卸料。

其表現(xiàn)為在自動工況下某料倉不卸料，而且操作面板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。負(fù)壓除塵裝置：該裝置的工作原理是將含塵氣體通過板上的孔進(jìn)入濾袋。此故障的原因可能有：攪拌機(jī)卸料門已全關(guān)，但關(guān)門信號沒有反饋給控制器；限位開關(guān)損壞或移位；某料倉沒有啟動配料。此時應(yīng)檢查限位控制反饋電路，調(diào)整或更換限位開關(guān)，及時啟動“配料工具”進(jìn)行補料，以半自動方式完成當(dāng)前批次生產(chǎn)。

若此故障發(fā)生時，操作面板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內(nèi)泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時檢查氣路、更換磨損零件；若電磁閥無220 V交流電供電時，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應(yīng)及時檢查接線，更換繼電器；若電磁閥有220 V交流電供電時，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應(yīng)及時更換電磁閥。卸料高度的計算需要根據(jù)攪拌機(jī)的位置和高度、水泥倉與攪拌機(jī)的中心距離、螺旋輸送機(jī)的長度和角度。

混凝土攪拌機(jī)攪拌系統(tǒng)是由電動機(jī)、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置等組成。過混凝土攪拌站內(nèi)整個排水的引導(dǎo)改造，實現(xiàn)了攪拌站中污水不外流，并且經(jīng)過處理后的污水經(jīng)過檢驗直接供給攪拌站使用和車輛清洗使用，產(chǎn)生的廢渣也可以作為添加骨料使用。電動機(jī)通過坡帶帶動二級齒輪減速器，減速器兩輸出軸通過兩對開式齒輪分別帶動二根水平配置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。攪拌筒的圓弧部分是焊接成的，JS500攪拌筒內(nèi)鑲有九鐘襯板。攪拌筒內(nèi)裝有兩根水平配置的攪拌軸，每根軸分別裝有攪拌葉片。在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側(cè)葉片，可刮掉端面上的混凝土。葉片與襯板間隙≤5mm。攪拌筒上的兩個觀察蓋在掀開90°后能相向推出。攪拌軸與攪拌筒兩端相聯(lián)處設(shè)有專門的密封裝置。為保證密封質(zhì)量，在攪拌筒的端面上設(shè)有專門的供油器。