高壓膠管主要指鋼絲編織或鋼絲纏繞結構的高壓膠管，由于其運用的條件比較苛刻，對內膠層的膠料，除了具有耐相應的液壓介質外，還應具有較高的定伸應力和硬度，以及較低的緊縮應力松弛和變形等功能。

(1)膠種挑選：內層膠很多運用的還是以為主，或與某些高功能的合成樹脂并用；對一些輸送特殊介質（如；液壓油，高溫蒸汽等）的高壓膠管，其內層膠可選用乙丙橡膠，丁基橡膠或其他特種橡膠。

(2)硫化系統(tǒng)：可根據(jù)選用的膠種而定，若以配合時，其配方設計可相似于耐油膠管，通常也可采用硫磺和促進劑系統(tǒng)。若配用適量的氧化鎂可獲得較好的耐熱功能和抗緊縮功能。

(3)補強劑和填充劑：一般情況下，可配用高耐磨爐黑，通用爐黑或者兩者并用，若配用很多的噴霧碳黑，可獲得更為滿意的歸納機械功能和壓出功能。壓出的管坯外表光澤性好，可進步膠料的密實性和定型性。

(4)軟化劑：與耐油膠管基本相似，但軟化劑的用量不宜太多。在和氯丁橡膠的的配合中，增塑劑的品種以酯類作用好，其中以脂肪二元酸酯類（如癸二酸二辛酯等）的增塑作用及低溫性比苯二甲酸酯類（如鄰苯二甲酸二丁酯等）更好。

高壓膠管

高壓膠管的結構從內到外依次是內膠層，粘合層，鋼絲編織或鋼絲纏繞增強層，外膠層。

1，內膠層直接與所輸送的流體接觸，我們都知道礦用高壓膠輸送介質主要有水，乳化液，液壓油等流體。那么內膠層的選擇要根據(jù)所輸送流體的不同來選擇合適的合成橡膠，以免造成內膠的破壞從而腐蝕鋼絲增強層的情況。

2，鋼絲層的選擇要根據(jù)實際管路的工作壓力來選擇，一般分為一層鋼絲編織，二層鋼絲編織，三層鋼絲編織。對于超高壓的管路一般采用鋼絲纏繞的礦用高壓膠管，分為二層鋼絲纏繞，四層鋼絲纏繞。鋼絲的線徑根據(jù)管徑和壓力的大小一般為0.3-2.1毫米，管路工作太力越大，相應的鋼絲的層數(shù)也就越大，鋼絲的線徑也就越粗

3，外膠層主要起保護和美化管體的作用，當然在苛刻條件下，外膠層需要耐磨或者是加裝護簧來進行保護

橡膠軟管和軟管總成壽命的因素有臭氧、氧、熱、日光、雨以及其他一些類似的環(huán)境因素。軟管和軟管總成的儲藏、轉料、裝運和使用過程中，應根據(jù)生產(chǎn)日期推行先進先出的方式。

①選取橡膠軟管時，應選取生產(chǎn)廠樣本中軟管所標明的大推薦工作壓力不小于大系統(tǒng)壓力的軟管，否則會降低軟管的使用壽命，甚至損壞軟管。

②軟管的選擇是根據(jù)液壓系統(tǒng)設計的高壓力值來確定的。由于液壓系統(tǒng)的壓力值通常是動態(tài)的，有時會出現(xiàn)沖擊壓力，沖擊壓力峰值會大大高于系統(tǒng)的壓力值。但系統(tǒng)上一般都有溢流閥，故沖擊壓力不會影響軟管的疲勞壽命。對于沖擊特別頻繁的液壓系統(tǒng)，建議選用特別耐脈沖壓力的軟管產(chǎn)品。